[发明专利]一种双金属铸造工艺在审
申请号: | 201711323830.8 | 申请日: | 2017-12-13 |
公开(公告)号: | CN108262466A | 公开(公告)日: | 2018-07-10 |
发明(设计)人: | 方灿根 | 申请(专利权)人: | 浙江灿根智能科技有限公司 |
主分类号: | B22D19/16 | 分类号: | B22D19/16;C22B9/10;C22B15/14 |
代理公司: | 杭州聚邦知识产权代理有限公司 33269 | 代理人: | 蒋全强 |
地址: | 311835 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | 本发明公开了一种双金属铸造工艺,包括如下步骤:内部钢圈预热、铜熔炼、造型、浇铸、切冒口和加工;本发明工艺简单,科学合理,通过本发明制得的双金属通过钢基内圈铜基外圈的双层结构,使用热胀冷缩的程度与铜基外圈接近,铜基内圈与钢基外圈的连接面上设有内凹凸的连接环,连接环一侧面上设有方形或者圆形凹陷,连接环、方形凹陷以及圆弧形凹陷上均熔融填充有铜材,铜材与铜基外圈为一体结合,该种铜基内圈与钢基外圈的连接结构通过连接环、方形凹陷以及圆弧形凹陷结构,确保了钢基外圈与铜基内圈在轴向以及径向之间的连接牢固度更强。 | ||
搜索关键词: | 铜基 连接环 钢基 内圈 双金属铸造工艺 圆弧形凹陷 方形凹陷 铜材 连接牢固度 连接结构 热胀冷缩 双层结构 一体结合 圆形凹陷 凹凸的 双金属 铜熔炼 预热 钢圈 冒口 熔融 轴向 填充 浇铸 造型 加工 | ||
【主权项】:
1.一种双金属铸造工艺,其特征在于:包括如下步骤:1)内部钢圈预热:将需要预热处理的内部钢圈通过电加热进行预热,预热升温速度与热处理升温速度相同,预热宽度从内部钢圈中心开始,每侧不少于内部钢圈厚度的3倍,且不小于100mm;新的内部钢圈应重新热处理;热电偶用铁丝绑扎牢固,离开坡口50‑60mm;有冷裂纹倾向的内部钢圈,当焊接工作停止后,若不能立即进行预热处理,应进行后热,后热温度为300‑350℃/2h;其中加热宽度应不小于预热时的宽度;2)铜熔炼:炉料配比,采用新料和回炉料进行配料,打开中频感应电炉升温把石墨坩埚预热至暗红色,坩埚底部放入炉料总量0.1%的精炼剂;按照下述顺序以及比例依次加料,先加入回炉料总量的20‑30%,然后加入20‑30%的剩余全部炉料;当炉料全部溶清后即用搅拌棒将其压入,达到迅速熔融,并不断搅拌使成分均匀;采取熔炼除气措施,采用钟罩压入除渣剂;3)造型:先制造模样,根据铸件的铸造工艺图纸制造与铸件相应的模样,涂料干燥,在制成的模样表面涂刮涂料,并烘干;造型,将干燥的模样置于砂箱中,放置浇道,往砂箱中填树脂砂进行造型,即可;4)浇铸:模具准备打开模具,涂脱模剂至模具型腔,并用压缩空气将脱模剂吹匀;压蜡保持射压0.9MPa,压蜡时间为22s,射嘴温度为60℃;取模采用水冷使其降温,垂直开模,并用压缩空气一边吹气一边开模,得蜡模;采用修蜡刀进行修整,将射蜡口修平,以及将合模线和飞边去除,吹去蜡屑;制得蜡树;最后煮蜡、浇铸及振壳控制焙烧温度1150℃,焙烧时间45min,进行煮蜡;控制脱氧温度1600‑1610℃下进行浇铸;振壳,去除模壳,形成铸件;其中热胀冷缩时要注意控制收缩比;5)切冒口:将铸件修整将冒口切割,再进行初抛;6)加工:最后进行加工,具体包括对浇铸口进行粗磨和精磨,然后进行焊修,制得双金属铸件。
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