[发明专利]一种钍的回收装置与方法

摘要

一种钍的回收装置，包括破碎机、筛选机、酸浸池、调节池、吸附池、溶解池和萃取池。酸浸池包括酸浸搅拌区和酸浸分离区，酸浸搅拌区底部设有酸液进口，酸液进口连接酸液添加计量系统。在酸浸搅拌区上部设置有稀土废渣添加计量系统；调节池设置有碱液添加计量系统和调节池搅拌器。吸附池包括吸附混合区和吸附沉淀区，吸附混合区设有吸附剂添加计量系统和吸附池搅拌器。溶解池设有溶解液添加系统、加热器、溶解池搅拌器和溶解池出口。萃取池包括萃取搅拌区和萃取分离区，萃取搅拌区底部设有萃取池进口，萃取搅拌区中下部设有萃取液添加计量系统，萃取分离区的中上部设有上轻液出口，萃取分离区的下部设有下重液出口。

主权项

一种钍的回收装置，其特征在于：包括破碎机、筛选机、酸浸池(1)、调节池(2)、吸附池(3)、溶解池(4)和萃取池(5)；所述的破碎机对稀土废渣进行破碎处理；所述的筛选机对破碎后的稀土废渣进行筛选处理；所述的酸浸池(1)包括酸浸搅拌区(1‑1)和酸浸分离区(1‑2)，酸浸搅拌区(1‑1)底部设有酸液进口(1‑3)，酸液进口连接酸液添加计量系统(1‑4)；在酸浸搅拌区上部设置有稀土废渣添加计量系统(1‑5)；在酸浸搅拌区中部设置有酸浸池搅拌器(1‑6)；酸浸分离区内设有折板，该折板与酸浸池的内壁形成混合物流道，酸浸分离区的出口处设有酸浸池三相分离器(1‑7)，酸浸分离区的出口上部设有酸浸池溢流堰(1‑8)，酸浸池溢流堰(1‑8)连接调节池进水管；酸浸分离区底部设计成锥形结构，在锥形结构底部设置有酸浸池排放阀(1‑9)；所述的调节池(2)包括调节池进水管(2‑1)和调节池池出水管(2‑2)，调节池出水管(2‑2)与吸附池进水管连接，调节池中部设置有碱液添加计量系统(2‑3)，调节池的中下部设置有调节池搅拌器(2‑4)；所述的吸附池(3)包括吸附混合区(3‑1)和吸附沉淀区(3‑2)，吸附混合区底部设有吸附池进水管(3‑3)，吸附混合区中上部设有吸附剂添加计量系统(3‑4)，在吸附混合区中部设置有吸附池搅拌器(3‑5)；吸附沉淀区内设有挡板(3‑6)，该挡板与吸附池的内壁形成作为流道，吸附沉淀区的出口处设有吸附池三相分离器(3‑7)，吸附沉淀区的出口上部设有吸附池溢流堰(3‑8)，吸附沉淀区底部设计成锥形结构，在吸附沉淀区底部设置有吸附池排放阀(3‑9)；吸附剂添加计量系统(3‑4)添加的吸附剂的制作过程为：①将甲醛溶液倒入反应釜中，利用搅拌器进行搅拌；②往反应釜中加入碱液，进行搅拌，调节混合液的pH值为7.5～8.0；③往反应釜中加入尿素，进行搅拌；④对反应釜进行升温，当温度达到35～40℃和60～65℃时，分别保温10～15min，之后升温至90～95℃，持续反应60～70min；⑤调节反应釜中的混合液的pH至4.O～4.5，使其在水浴温度为90～95℃的条件下继续反应60～70min；⑥调节混合液的pH为6.0～6.5，加入尿素，进行搅拌；⑦对反应釜进行降温至80～85℃，保温30min，冷却至室温、出料，制成吸附剂；所述的溶解池(4)设有溶解液添加系统(4‑1)、加热器(4‑2)、溶解池搅拌器(4‑3)和溶解池出口(4‑4)，溶解池出口(4‑4)与萃取池进口连通；所述的萃取池(5)包括萃取搅拌区(5‑1)和萃取分离区(5‑2)，萃取搅拌区底部设有萃取池进口(5‑3)，萃取搅拌区中下部设有萃取液添加计量系统(5‑4)，在萃取搅拌区中部设置有萃取池搅拌器(5‑5)；萃取搅拌区和萃取分离区之间设有萃取隔离板，萃取隔离板中部设有水流通道，萃取分离区的中上部设有上轻液出口(5‑6)，萃取分离区的下部设有下重液出口(5‑7)。