[发明专利]一种熔敷金属坯料的制备方法

摘要

一种熔敷金属坯料的制备方法，在大型超高强度钢电弧熔敷成形坯料预制件调质热处理前增加多重热处理。经过热处理后，再对电弧熔敷成形坯料进行调质热处理，塑性性能大幅度提高。本发明中，在调质前增加多重热处理，第一次高于正火温度约100℃的高温热处理，能够使电弧熔敷金属通过重结晶，由沿熔池边界垂直生长的柱状晶变为均匀分布的等轴晶，从而改变晶粒形态，降低柱状晶的晶界缺陷和方向性导致的沿某一方向塑性较低。第二次和第三次热处理均采用正火热处理，可使熔敷金属坯料和基体金属的晶粒通过重结晶得到细化，进一步提高熔敷金属坯料的塑性。采用本发明所述的工艺方法后，熔敷金属塑性较原方法提高1倍，达到产品的使用性能要求。

主权项

1.一种熔敷金属坯料的制备方法，其特征在于，具体过程是：步骤1，清理基底表面；所述的基底为钢基体；通过氧乙炔火焰枪将清理后的基底表面加热至100～200℃；步骤2，熔敷金属的堆积：采用电弧熔丝方法将超高强钢丝材熔融后形成熔敷金属，并将该熔敷金属堆积加热后的基底表面；所述熔敷金属的最大堆积厚度为70～120mm；步骤3，探伤：所述堆积的熔敷金属自然冷却至室温；将所堆积的熔敷金属表面加工平整，得到熔敷金属坯料预制体；对得到的熔敷金属坯料进行超声波探伤，确认该熔敷金属内部气孔、裂纹满足HB20159A级要求；步骤4，热处理：对经过探伤的熔敷金属坯料预制体进行热处理；所述的热处理进行四次热处理：第一次热处理时间为2～3h，热处理温度高于正火温度80～120℃；第二次热处理时间为2～3h，热处理温度为正火温度；第三次热处理时间为2～3h，热处理温度较第二次热处理温度低20～40℃；第四次热处理为高温回火热处理，热处理时间为3～4h，热处理温度为700～750℃；得到经过热处理的熔敷金属坯料预制体；步骤5，调质热处理：对得到经过热处理的熔敷金属坯料预制体进行调制热处理；调制热处理的温度为920～930℃，保温1.5～2.5h；保温结束后油淬火；油淬火后进行回火处理；回火温度为250～300℃，保温3h；回火结束后，得到熔敷金属坯料。