[发明专利]一种选矿废石选铁工艺

摘要

本发明涉及一种选矿废石选铁工艺，针对选矿废石中含有铁资源的状况，为低成本回收利用选矿废石中的铁资源，采用的处理工艺为：（1）选矿废石经过强磁富集抛除大部分废石后得到一次粗精矿；（2）一次粗精矿经过弱磁干选后，再分别经过两道破碎及磁选抛除部分废石后，得到含铁较高的物料；（3）含铁较高的物料经过回转窑煤基磁化焙烧后，再经过干式磁选及磨矿和水选，可得到满足高炉使用要求的铁精矿。本发明可使选矿废石中的含铁物料得到有效回收，降低了选矿废石选铁的生产成本。

主权项

1.一种选矿废石选铁工艺，其特征在于具体工艺为：（1）选矿废石的一次富集：选矿废石采用磁场强度为5000-6000 Oe的滚筒磁选机进行一次强磁干选，抛除物料总重量60-65%的一次弱磁物料后得到一次粗精矿，一次弱磁物料作为废石进行抛除；（2）粗精矿的二次富集：一次粗精矿破碎至粒度30mm以下，采用磁场强度为1000-1500Oe的滚筒磁选机进行一次弱磁干选得到二次弱磁物料和一次强磁物料，得到的二次弱磁物料破碎至粒度5mm以下，再采用磁场强度为5000-6000 Oe的滚筒磁选机进行二次强磁干选，二次强磁干选中抛除铁品位为7-8%的三次弱磁物料后得到二次强磁物料，三次弱磁物料作为废石进行抛除；一次弱磁干选得到的一次强磁物料破碎至粒度5mm以下，再采用磁场强度为1000-1500 Oe的滚筒磁选机进行二次弱磁干选，二次弱磁干选得到的三次强磁物料可作为焙烧矿进行利用，同时得到四次弱磁物料；（3）粗精矿的磁化焙烧：四次弱磁物料与二次强磁物料混合后得混合原料，再配入混合原料质量2-3%的粉煤得混合物料，混合物料加入到磁化焙烧回转窑中，在温度850-900℃的环境下加入粗精矿总量2-3%的煤粉进行低温氢还原，还原时间为30-60min，使铁矿石中的赤铁矿和菱铁矿转变为磁铁矿；（4）焙烧矿的磨矿及磁选：从磁化焙烧回转窑排出的焙烧矿采用磁场强度为1500-2000Oe的滚筒磁选机进行三次强磁干选抛除弱磁物料后，可得到干选焙烧矿，干选焙烧矿与三次强磁物料混合后，混合矿采用球磨机磨细，磨细矿再采用磁场强度为1000-1500 Oe的湿式磁滚筒进行磁选，得到铁精矿；三次弱磁干选后得到的弱磁物料，可作为废石进行抛除。