[发明专利]一种表面带粗粒的多元合金磨片成型方法

摘要

一种表面带粗粒的多元合金磨片成型方法，以不同配比、不同粒度的金属颗粒和非金属颗粒加入适合的黏结剂制备齿条粘结于铸造型腔表面，再以金属液高温浇注，金属液高温作用使多元合金颗粒与基体金属熔融渗透，在磨齿表面制备形成具有较高抗冲击性能及高抗磨性能的硬质多元合金层。该成型方法使得该多元合金颗粒与基体金属熔融渗透，有利于在磨齿表面制备形成具有较高抗冲击性能及高抗磨性能的硬质多元合金层，使得该磨片齿条表面具有一定粗粒与微孔隙，由于该磨片齿条表面具有一定粗粒与微孔隙，在打浆过程中，增加齿条粗粒与微孔隙对纤维的摩擦力，促进纤维的分丝帚化和纤维间的结合力。

主权项

1.一种表面带粗粒的多元合金磨片成型方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将金属颗粒和非金属颗粒加入黏结剂混匀制备齿条，黏结剂的质量为金属颗粒和非金属颗粒总质量的5%；金属颗粒和非金属颗粒具体组成为：C= 2%，WC=15%，Cr = 30% ， Cu=2%，Mn = 1.2%，Si= 1%，Mo=0. 5%，B=5%，余量为Fe， 金属颗粒和非金属颗粒的粒径为100目或140目；所述黏结剂为纸浆黑液；所述齿条的制备采用模压制造工艺或者3D打印增材制造工艺；（2）将制备的齿条粘结于铸造型腔内；（3）熔化基体金属液，在1300℃‑1780℃下浇注到粘结有齿条的铸造型腔内；基体金属液为HT200金属液或ZG310‑570金属液；（4）自然冷却至室温，清砂得到磨片铸件；（5）将磨片铸件进行时效处理，具体过程为：在500~600℃电阻炉内保温3‑5小时后，然后以25~40℃/h的速度随炉冷至150‑200℃后出炉；（6）经硬度、冲击韧性测试选择合格产品；（7）再经机械加工、组装和动平衡校验即得到一种多元合金磨片，且所述多元合金磨片的齿条有表层的颗粒层以及表层的由颗粒层和基体金属液熔融渗透形成的渗透层组成；颗粒层的厚度为1~3mm。