[发明专利]一种混凝土压力测试装置

摘要

本发明公开了一种混凝土压力测试装置，其结构包括吊环、旋转手轮、手轮限位顶块、上安装座、调节丝杆、压力传感器、挤压板、立柱、自动清土装置、下安装座、脚撑、对称合页、机体、散热格栅、门板、操作面板，机体的正面底部通过对称合页与门板铰链连接，对称合页设有2个及以上并且在同一个垂直面上，门板的正中间均匀的布设有间距相等的散热格栅，本发明一种混凝土压力测试装置设有自动清土装置，具有自动清土的功能，在混凝土破碎后，可以轻松方便的实现承压板上试块残渣的自动清理工作，有效避免了试块残渣的飞溅对人身造成的伤害，避免手动清理试块残渣造成手部划伤的现象。

主权项

1.一种混凝土压力测试装置，其结构包括吊环(1)、旋转手轮(2)、手轮限位顶块(3)、上安装座(4)、调节丝杆(5)、压力传感器(6)、挤压板(7)、立柱(8)、自动清土装置(9)、下安装座(10)、脚撑(11)、对称合页(12)、机体(13)、散热格栅(14)、门板(15)、操作面板(16)，其特征在于：所述的机体(13)的正面底部通过对称合页(12)与门板(15)铰链连接，所述的对称合页(12)设有2个以上并且在同一个垂直面上，所述的门板(15)的正中间均匀的布设有间距相等的散热格栅(14)，所述的散热格栅(14)与门板(15)为一体化结构，所述的机体(13)的正面顶部嵌入有与之采用过盈配合的操作面板(16)，所述的操作面板(16)位于门板(15)的上方，所述的机体(13)的一侧面底部与下安装座(10)的一侧相焊接，所述的下安装座(10)的底面4个角部位上均固定有与之垂直连接的脚撑(11)，所述的脚撑(11)呈等距式分布设置有4个，所述的机体(13)的一侧面顶部与上安装座(4)的侧面固定连接，所述的上安装座(4)平行设于下安装座(10)的上方，4个所述的脚撑(11)的相对位置上分别设有立柱(8)，所述的立柱(8)均从上自下贯穿于上安装座(4)的4个角部位与下安装座(10)垂直连接，所述的立柱(8)与上安装座(4)采用过度配合，所述的安装座(4)的顶面正中间与手轮限位顶块(3)的底面固定连接，所述的调节丝杆(5)从上自下依次贯穿于与之间隙配合的手轮限位顶块(3)、上安装座(4)的中心位置，所述的调节丝杆(5)的顶部与旋转手轮(2)的底面中心相连接，所述的调节丝杆(5)的底面连接于挤压板(7)，所述的挤压板(7)上安装有压力传感器(6)，所述的压力传感器(6)与机体(13)通过电连接，所述的调节丝杆(5)垂直设于相互平行的旋转手轮(2)与挤压板(7)中间，所述的吊环(1)固定在旋转手轮(2)的顶部正中间，所述的挤压板(7)平行设于自动清土装置(9)的上方，所述的自动清土装置(9)设置在4根所述的立柱(8)之间并且底面连接于下安装座(10)的顶面；所述的自动清土装置(9)由第一弹簧(901)、外筒(902)、伸缩内筒(903)、支撑板(904)、支撑杆(905)、下限位板(906)、按压块(907)、第二弹簧(908)、上限位板(909)、限位块(910)、顶板(911)、铰链柱(912)、侧板(913)、第三弹簧(914)、推土板(915)、滚轮(916)、轨道槽(917)、延伸挡板(918)、承压板(919)、倒U型卡槽(920)、U型安装件(921)、积土箱(922)、滑轨(923)、抽土板(924)、拉手(925)、分隔板(926)、液压缸(927)、伸缩杆(928)、限位侧板(929)、第四弹簧(930)、滑轮(931)、滑槽(932)、移动块(933)、滑轮限位挡块(934)、限位通孔(935)组成；所述的积土箱(922)的内部靠左侧上固定有与之连接的分隔板(926)，所述的分隔板(926)的内侧及积土箱(922)的一侧内壁底部上安装有相互对称的滑轨(923)，所述的滑轨(923)与抽土板(924)的两侧活动连接，所述的抽土板(924)的正面正中间与拉手(925)采用机械连接，所述的抽土板(924)的上方设有承压板(919)，所述的承压板(919)通过U型安装件(921)、液压缸(927)、伸缩杆(928)与分隔板(926)相连接，所述的伸缩杆(928)贯穿于液压缸(927)并且与之采用间隙配合，所述的伸缩杆(928)、液压缸(927)与抽土板(924)之间呈锐角设置，所述的液压缸(927)的底部及伸缩杆(928)的顶部均铰链连接有U型安装件(921)，所述的U型安装件(921)呈对角线设置有2个并且分别固定在分隔板(926)的侧面底部、承压板(919)的一端底面，所述的承压板(919)的两侧设有与之为一体化结构的延伸挡板(918)，2个所述的延伸挡板(918)之间通过侧板(913)进行连接，所述的侧板(913)的一面中心位置通过第三弹簧(914)的两端连接于推土板(915)，所述的推土板(915)的两侧底部均安装有滚轮(916)，所述的滚轮(916)与轨道槽(917)活动配合，所述的轨道槽(917)平行且对称的设有两道，两道所述的轨道槽(917)设于承压板(919)的两内侧，所述的承压板(919)的一端通过倒U型卡槽(920)与积土箱(922)活动连接，所述的承压板(919)的另一端通过铰链柱(912)与顶板(911)的一侧铰链连接，所述的顶板(911)的底面与移动块(933)的顶面相连接，所述的移动块(933)的底面中心位置通过第四弹簧(930)的上下两端与支撑板(904)固定连接，所述的第四弹簧(930)的两侧安装有相互平行且对称的限位侧板(929)，所述的限位侧板(929)的底面与支撑板(904)的顶面垂直连接，所述的支撑板(904)的底面连接于伸缩内筒(903)，所述的伸缩内筒(903)贯穿于与之采用间隙配合的外筒(902)，所述的外筒(902)的内顶面通过第一弹簧(901)与伸缩内筒(903)的底面相连接，所述的外筒(902)的底面连接于积土箱(922)的内底面，所述的移动块(933)的一侧上下两端均安装有滑轮(931)，所述的滑轮(931)与滑槽(932)活动配合，所述的滑槽(932)设在分隔板(926)的外侧上，所述的滑槽(932)与分隔板(926)为一体化结构，所述的滑槽(932)的两端均固定有滑轮限位挡块(934)，所述的滑轮(931)可在2个所述的滑轮限位挡块(934)之间滑动，所述的移动块(933)的另一侧固定有相互平行且对称的上限位板(909)、下限位板(906)，所述的上限位板(909)与下限位板(906)之间水平设置有第二弹簧(908)，所述的第二弹簧(908)的一端固定连接于移动块(933)，所述的第二弹簧(908)的另一端则与按压块(907)相连接，所述的按压块(907)卡在限位通孔(935)上，所述的限位通孔(935)设于与之为一体化结构的积土箱(922)上，所述的上限位板(909)的正上方平行设有与积土箱(922)内壁垂直连接的限位块(910)，所述的下限位板(906)的底面通过支撑杆(905)与支撑板(904)的顶面相连接，所述的支撑杆(905)垂直于相互平行的下限位板(906)、支撑板(904)，所述的支撑板(904)的两端与积土箱(922)的内壁及分隔板(926)的外侧壁活动接触，所述的积土箱(922)的底面与下安装座(10)的顶面相连接，所述的积土箱(922)位于4根所述的立柱(8)的中间并且外壁与立柱(8)之间形成间隙。