[发明专利]一种耐磨型陶瓷膨胀节及其陶瓷衬管的烧结成型工艺

摘要

本发明提出的一种耐磨型陶瓷膨胀节及其陶瓷衬管的烧结成型工艺，包括端管和拉杆，端管之间设置波纹管，并内设陶瓷衬管，陶瓷衬管与端管之间设置胶套，端管外设置连接柱，并通过连接柱连接可拆卸的V形的拉杆连接件，拉杆通过拉杆连接件固定，本发明结构简单，设计合理，陶瓷衬管采用陶瓷基复合材料烧结制得，烧结致密程度高，有助于提高膨胀节耐磨性能、耐腐蚀性能和耐候性，陶瓷衬管与端管通过胶套分隔，避免由于热胀冷缩性能不同，而导致的刚性接触，防止陶瓷衬管破裂，同时拉杆与端管间接相连，方便了维护。

主权项

一种耐磨型陶瓷膨胀节及其陶瓷衬管的烧结成型工艺，包括陶瓷膨胀节，所述陶瓷膨胀节包括端管和拉杆，其特征在于，所述端管的数量为两个，两个端管对称设置，两个端管之间设有波纹管，所述波纹管的两端与端管固定连接；所述端管内设有由陶瓷基复合材料烧结成型的陶瓷衬管，所述陶瓷衬管呈圆柱形，其外壁上包覆有胶套，所述胶套呈圆柱形，其内壁和外壁分别紧贴陶瓷衬管外壁和端管内壁；所述端管的外壁上设有对称的连接柱，所述连接柱呈圆柱形，其所呈的圆柱形的顶部设有连接螺孔，连接柱通过螺栓、连接螺孔，固定连接拉杆连接件，所述拉杆连接件呈V形，其中部与连接柱固定连接，其两端设有拉杆连接座，所述拉杆的两端设有外螺纹，拉杆贯穿拉杆连接座，并通过螺母定位；所述的陶瓷基复合材料，按重量份数计，包括以下组分：氧化铝粉末10～15份；氧化钛粉末10～15份；钛粉3～5份；氧化银粉末5～15份；二氧化硅粉20～40份；钨粉3～5份；碳化硅10～15份；所述陶瓷衬管的烧结成型工艺，如下：A：陶瓷基复合材料制备：(1)将上述组分全部投入球磨机中，进行球磨，球磨10～12小时后，过300～350目筛，如有组分残留，则继续球磨2～5小时，直至全部组分过300～350目筛；(2)将经过球磨、过筛的组分粉料，全部投入混料机中，并加入组分重量2～3倍的去离子水，进行搅拌混料，搅拌速率在100～250R/Min，持续30～50分钟，待混料完成，与60℃下热风干燥，随后，将干燥后的组分再次送入混料机，并同步加入烧结助剂，直至混料充分，即得陶瓷基复合材料；B：陶瓷衬管烧结：将步骤(2)中得到的陶瓷基复合材料送入模具中，于150～220MPa大气压下，干压成型，得到陶瓷衬管素胚，再将陶瓷衬管素胚放入真空高温烧结炉中在氩气的保护下进行烧结，烧结温度为1650～1950℃，保温3～6小时，缓慢降温到1200～1350℃，保温2小时，随后缓慢降温到1100～1150℃，保温2小时，最后随炉冷却，即得陶瓷衬管。