[发明专利]全金属螺杆泵稠油注采一体装置的使用方法

摘要

本发明涉及一种全金属螺杆泵稠油注采一体装置的使用方法。其技术方案是：包括采油管柱、固定装置、井口装置，套管的顶部安装有井口装置，在塞面上方安装固定装置，通过固定装置固定支撑采油管柱，所述采油管柱包括注采控制装置、全金属螺杆泵、试压装置和定位装置，全金属螺杆泵的上部安装注采控制装置，下部通过定位装置安装在固定装置上，且固定装置与全金属螺杆泵之间安设有试压装置。有益效果是：一是不需要频繁作业施工，注汽时不需要上提和下放整个或者部分全金属螺杆泵，降低了作业成本，也减少了作业造成的安全事故的发生概率；注汽灵活，不需要一次性向地层注入大量的高温高压蒸汽，降低了由于一次性注入蒸汽的压力过大造成的安全隐患。

主权项

1.一种全金属螺杆泵稠油注采一体装置的使用方法，其特征是包括以下过程：A、组装装置并下入井内：先在套管（1）内腔下入固定装置（d），再下入试压装置（c）和定位装置（e），再下入全金属螺杆泵（b）和注采控制装置（a），在井口装置（f）上部安装螺杆泵电机（b1），并将蒸汽锅炉的蒸汽出口与井口装置（f）连接； B、向井下注入高温高压蒸汽：蒸汽锅炉通过井口装置（f）向中心管（2）与转子连接杆（3）之间的夹壁腔注入高温高压蒸汽，套管与中心管之间的空腔的顶端通过井口装置封闭，高温高压蒸汽顺着夹壁腔下行，经过滑动环（16）、活动环（15）和固定环（14）的阻挡后，沿着注汽孔（9）进入缸套（7）与中心管（2）之间的环空，推动注汽活塞（10）和注汽弹簧（11）下行，此时泄压活塞（6）紧闭不动，开始向稠油层注入高温高压蒸汽，蒸汽注入一段时间后，蒸汽锅炉停止工作进行焖井；C、焖井后泄压：焖井结束后，由于井下的稠油层的蒸汽压力大于中心管（2）与转子连接杆（3）之间的夹壁腔的压力，注汽弹簧（11）推动注汽活塞（10）上行堵塞缸套（7）与中心管（2）之间的环空，注汽孔（9）被封闭；此时，泄压活塞（6）的上部承受的压力大于下部的泄压弹簧（8）的压力，所以推动泄压活塞（6）下行，进而打开泄压孔（5），直至压力平衡后，泄压活塞（6）回位；D、全金属螺杆泵采油：泄压活塞（6）回位后，此时开启全金属螺杆泵（b），通过转子与定子的配合带动降低粘度的稠油被开采出来，实现稠油开采，直至稠油的粘度再次增大到不满足全金属螺杆泵的抽动时，再重复步骤B和C，实现稠油注采操作；其中，中心管（2）的中部外侧通过连接凸起（18）固定缸套（7），且中心管（2）的中部下侧设有注汽孔（9），上侧设有泄压孔（5），在所述缸套（7）的下部通过注汽活塞（10）与注汽孔（9）配合实现开关，所述注汽活塞（10）的下部通过注汽弹簧（11）与弹簧挡块（12）连接；所述缸套（7）的上部通过泄压活塞（6）与泄压孔（5）配合实现泄压孔的开关，且泄压活塞（6）的下部安设有泄压弹簧（8）；在中心管（2）的中下部内腔安装固定环（14），转子连接杆（3）的外壁安装有滑动环（16），在固定环（14）与滑动环（16）之间安装有活动环（15）。