[发明专利]一种高耐磨仿麂皮绒复合面料的制作方法

摘要

本发明提供了一种高耐磨仿麂皮绒复合面料的制作方法。它解决了现有人造麂皮绒面料没有相应的制作方法，制作繁琐等技术问题。本高耐磨仿麂皮绒复合面料的制作方法，高耐磨仿麂皮绒复合面料包括外层和内层，包括以下步骤：a、制作外层：通过浸轧装置在弹性海岛麂皮绒基布上涂复聚氨酯，用烘干定型机进行烘干定型，用磨毛装置进行磨毛，得到外层；b、采购内层：选取表面平整的TC布作为内层；c、涂胶：在外层底面均匀涂上胶水；d、贴合：将内层表面贴合在外层底面上，得到半成品面料；e、热压成型：将半成品面料在热压机上进行热压定型；f、烘培：将半成品面料在烘箱中进行烘培，得到高耐磨仿麂皮绒复合面料。本发明具有制作方便的优点。

主权项

1.一种高耐磨仿麂皮绒复合面料的制作方法，高耐磨仿麂皮绒复合面料包括外层和内层，其特征在于，包括以下步骤：a、制作外层：通过浸轧装置在弹性海岛麂皮绒基布上涂复聚氨酯，用烘干定型机进行烘干定型，用磨毛装置进行磨毛，得到外层；b、采购内层：选取表面平整的TC布作为内层；c、涂胶：在外层底面均匀涂上胶水，涂胶量为18‑24g/m²；d、贴合：将内层表面贴合在外层底面上，得到半成品面料；e、热压成型：将半成品面料在热压机上进行热压定型，温度控制在72‑90℃，压力为2‑5Mpa；f、烘培：将半成品面料在烘箱中进行烘培，烘培时间为0.5‑1h，得到高耐磨仿麂皮绒复合面料；所述步骤a中的磨毛装置包括机架，机架上依次设置有入料机构、磨毛机构、除尘机构和出料机构，磨毛机构包括安装架、磨毛辊和压辊，安装架固定在机架上，磨毛辊转动设置在安装架下部，磨毛辊端部与一能带动其转动的动力组件相连，压辊转动设置在安装架上部，压辊与一能带动其上下移动的移动组件相连，且压辊能与磨毛辊相接触；除尘机构包括除尘板、导向杆一、导向套一、支撑弹簧、振动电机三、吸尘管和抽风机，导向杆一竖直固定在机架上，且导向杆一位于安装架一侧，导向套一设置在导向杆一上，支撑弹簧套设在导向杆一上，支撑弹簧下端和机架相连，支撑弹簧上端和导向套一相连，除尘板通过联接杆水平固定在导向套一上，除尘板内部具有除尘腔，除尘板上部开设有与除尘腔相连通的若干进气孔，吸尘管一端和除尘腔相连通，吸尘管另一端和抽风机相连通，吸尘管上还设置有过滤袋。