[发明专利]氧化锌纳米棒功能化棉纤维及其制备方法

摘要

本发明公开了一种氧化锌纳米棒功能化棉纤维及其制备方法，依次包括棉纤维阴离子化、BSA改性阴离子化棉纤维、氧化锌纳米棒改性棉纤维、BSA包覆四个步骤。本发明将氧化锌纳米棒包覆在BSA中间，大大提高了氧化锌纳米棒的附着能力。氧化锌纳米棒改性后的棉纤维具有优异的抗菌、抗紫外、光催化、超疏水、抗皱和耐洗性能。

主权项

氧化锌纳米棒功能化棉纤维及其制备方法，其特征在于：依次包括棉纤维阴离子化、BSA改性阴离子化棉纤维、氧化锌纳米棒改性棉纤维、BSA包覆四个步骤；步骤一：将棉纤维置于质量分数为10‑18％的氢氧化钠溶液中，浴比1:50，70℃反应180min，用去离子水反复洗至中性，烘干后得到氢氧化钠改性棉；然后将上述氢氧化钠改性棉分散于乙醇中，浴比1:50，80℃氮气保护条件下冷凝回流60min，加入醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐，匀速搅拌60min后，加入偶氮二异庚腈和过氧化二苯甲酰，继续搅拌反应1‑12h，过滤后使用乙醇、去离子水反复清洗，真空烘干后得到阴离子化棉纤维；所述醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐与氢氧化钠改性棉的质量比为1:1‑1:3，所述偶氮二异庚腈的质量为氢氧化钠改性棉的0.01%‑0.5%，所述过氧化二苯甲酰的质量为氢氧化钠改性棉的0.01%‑0.5%；步骤二：将上述阴离子棉纤维浸渍在60℃的质量分数0.1‑1%的牛血清白蛋白（BSA）溶液中10‑60min，得到BSA改性棉纤维；步骤三：将上述BSA改性棉纤维浸渍在0.1‑1mol/L的硝酸锌溶液中1‑6h，真空干燥后，浸入到0.1‑1mol/L的氢氧化钠溶液中，混合搅拌1h后，移至反应釜中150℃反应1‑6h，用乙醇和去离子水反复清洗、离心、干燥处理后得到负载氧化锌晶种的棉纤维；将0.1‑1mol/L的硝酸锌、0.1‑1mol/L的六次甲基四胺混合均匀后得到氧化锌种子生长液，其中所述硝酸锌和所述六次甲基四胺的质量比为1:1‑1:5，将上述负载氧化锌晶种的棉纤维浸渍在所述氧化锌种子生长液中1h，然后缓慢加入十二烷基苯磺酸钠（SDBS），所述SDBS和硝酸锌的质量比为2:1‑1:2，移至反应釜中180℃水热反应1‑12h，反应结束后，用乙醇和去离子水反复清洗、离心、干燥处理后得到氧化锌纳米棒改性棉纤维；步骤四：将上述氧化锌纳米棒改性棉纤维浸渍在60℃的质量分数0.1‑1%的BSA溶液中10‑60min，用去离子水反复清洗、干燥处理得到氧化锌纳米棒功能化棉纤维。