[发明专利]水性无溶剂聚氨酯超细纤维仿真皮革的研发及生产方法

摘要

本发明公开了水性无溶剂聚氨酯超细纤维仿真皮革的研发及生产方法，其采用水性聚氨酯树脂面料和中料(粘接层)，与无溶剂聚氨酯树脂(A、B)料粘接，再与不同厚度的超纤贝斯半干贴合。本发明解决了传统的落后的生产线和传统的生产工艺及原材料所造成的局限性，而导致的生产超纤相关产品的诸多困难和生产技术上的诸多难题；其生产的产品表面平整无死邹，手感柔软有弹性，真皮感极强，符合用户和商家对产品的需求，不但提高了产品的档次和附加值，而且为企业的产业升级转型奠定了基础。

主权项

一种水性无溶剂聚氨酯超细纤维仿真皮革的研发及生产方法，其特征在于：其采用水性聚氨酯树脂面料和中料(粘接层)，与无溶剂聚氨酯树脂(A、B)料粘接，再与不同厚度的超纤贝斯半干贴合。其具体步骤如下：S1、水性聚氨酯面料、中料与无溶剂聚氨酯(A、B)料结合，再与超纤贝斯贴合的生产工艺：S1‑1、水性聚氨酯面料的选择与制备工艺：a、水性色浆的选择，水性树脂需要配合专用的水性色浆，使用面料中色浆的添加量为3‑5％，中层料的色浆添加量为5‑10％。b、水性面料树脂选用华峰的水性聚氨酯树脂JF‑PDY‑856HY‑1；S1‑2、水性面料树脂的生产工艺：a、上料方式：刮涂在任意花纹的离型纸上b、刮涂厚度：8‑12条c、烘干温度：80‑120℃(低温80℃进烘箱，关闭第一温区的送风)d、烘干时间：2‑3分钟S2、水性中层(粘接层)料，选用华峰的水性聚氨酯树脂JF‑PDY‑846HY；S2‑2、水性中料树脂的生产工艺：a、上料方式：刮涂在涂有面料层的离型纸上b、刮涂厚度：10‑15条c、烘干温度：80‑130℃完全烘干d、烘干时间：3‑5分钟S3、无溶剂聚氨酯树脂(A、B)料，选用华峰的聚醚型：JF‑NS‑6010A JF‑NS‑6010B；JF‑NS‑6030A JF‑NS‑6030B；JF‑NS‑6031A JF‑NS‑6030B；JF‑NS‑6032A JF‑NS‑6030B；JF‑NS‑6051A JF‑NS‑6030BJF‑NS‑1031A JF‑NS‑1030B；JF‑NS‑1060A JF‑NS‑1030B；助剂：JF‑NS‑C010、JF‑NS‑C011、JF‑NS‑C012、JF‑NS‑C302；S3‑1、无溶剂树脂A、B料的制备工艺：首先选择与所要生产产品相匹配的A、B料。A、B料的选择很重要，要根据不同产品来选择不同的A、B料。S3‑2、把选择好的A料，先称重加入容器中，并按规定的比例加入催化剂、流平剂、防水剂、轻质钙等。充分搅拌10‑15分钟，然后200目过滤后，迅速注入A、B料专用设备中的A料储罐中待生产。S3‑3、把选好的B料(必须与A料相匹配)，注入A、B料专用设备中的B料储罐中待生产。S4、无溶剂树脂A、B料的生产工艺：S4‑1、无溶剂A、B料经过专用设备系统计量泵计量后，A、B料分别从A、B储罐中同时注入设备的混合头中混合。混合头上设有微量空气输入和调节装置，通过调节混合头的压力和空气的进入量，可以控制和调节泡孔结构。S4‑2、混合后的浆料注射到涂有水性面料、中料的离型纸上迅速刮涂，刮涂的间隙可根据产品的厚度而定，一般常用的在35‑50条。S4‑3、离型纸运行速度一般取决于A、B料的注射供料的多少(刮涂间隙的大小)和生产线的长度而定。S4‑4、A、B料的各组分阀门的开关由程序自动控制，各组分按设定好的比例，均匀地连续地进入混合头。混合均匀的A、B料，均匀地涂在带有水性面料、中料的离型纸上后，进入带有排风的烘箱中进行乳化、半烘干。S4‑5、离型纸上的A、B料经过烘箱烘至乳化半干状态时，再经过贴合机与不同厚度的超纤贝斯进行半干贴合。贴合机必须带有一定的间隙和压力(可根据产品厚度而定)，否则会影响产品的品质。S4‑6、超纤贝斯在贴合前和贴合中，必须保持张力均匀平稳、表面平整，匀速的从放布台上放下来。接超纤贝斯时要迅速，接头要直切平整不能打邹。否则会影响产品的等级率。S4‑7、贴合后再进入烘箱进行熟化、固化及烘干，然后冷却、分离、卷取、熟成、后处理，成品检验和成品包装。