[发明专利]一种风电叶片的制备及固化成型工艺

摘要

本发明提供了一种风电叶片的制备及固化成型工艺，具体包括以下步骤：清理并准备模具；铺设模层；真空膜密封模具；包裹的模具抽真空；灌注模具；固化并脱模；对脱模后的叶片检查和维修；对叶片喷涂防护面漆。本发明所述的一种风电叶片的制备及固化成型工艺，有效减少了风电叶片的占模固化时间，提高了成型的效率，而且采用喷涂防护面漆大大提高了风电叶片的物理性能，并且延长了风电叶片的使用寿命。

主权项

1.一种风电叶片的制备及固化成型工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：(1)清理并准备模具：用干净的擦拭纸将风电叶片的模具进行清理，清理后再用浸有脱模剂与液态树脂混合液的擦拭纸均匀涂抹模具表面2‑3次，两次涂抹之间间隔10‑12min；待模具表面的脱模剂和液态树脂混合液自然干后，再用浸有封孔剂的擦拭纸均匀涂抹模具的表面2‑3次，两次涂抹之间间隔5‑10min；(2)铺设模层：在风电叶片模具的表面铺设一层脱模布，在脱模布下依次铺设碳纤维布、聚四氟乙烯泡沫板、碳纤维布、脱模布；(3)真空膜密封模具：在风电叶片模具的模腔中相应的位置处设有导流管，模腔内根据不同的渗透速率设置导流区和阻流区，并用真空膜包裹模具，并将真空膜周边密封，形成一个封闭空间；(4)包裹的模具抽真空：对封闭空间进行抽真空处理，抽真空至‑0.09MPa,稳定压力0.5h后，停止抽真空；(5)灌注模具：将真空处理后的模具加热至50‑60℃，通过导流管向模具中灌溉液态树脂，灌溉时间控制在40‑55min；灌溉结束后在模具表面盖上带气泡的锡箔布保温2.5h，自然冷却到室温；(6)固化并脱模：按照固化工艺进行固化，固化后冷却至室温，然后进行脱模，得到初步的风电叶片；(7)对脱模后的叶片进行检查和维修：将有瑕疵的风电叶片进行维修和再固化；(8)对叶片喷涂防护面漆：将浸有防护面漆的擦拭纸均匀涂抹成型后的风电叶片2‑3次，两次之间间隔10‑15min。