[发明专利]一种高效燃气轮机进气用耐腐蚀滤芯的制备方法

摘要

本发明公开了一种高效燃气轮机进气用耐腐蚀滤芯的制备方法，该滤芯由芯壳及设置于芯壳内的芯体组成，芯体内部从上至下依次设置有玻璃纤维滤层、活性炭层、离子树脂层及复合过滤层，复合过滤层由第一过滤层及第二过滤层复合而成，制备方法流程为第一过滤层的制备—第二过滤层的制备‑复合；该制备方法简单易行，制备出的滤芯结构紧凑，过滤效果好，使用寿命长。

主权项

一种高效燃气轮机进气用耐腐蚀滤芯的制备方法，其特征在于：该滤芯由芯壳及设置于芯壳内的芯体组成，芯体内部从上至下依次设置有玻璃纤维滤层、活性炭层、离子树脂层及复合过滤层，复合过滤层由第一过滤层及第二过滤层复合而成，其中：第一过滤层按质量百分比计包括以下组分：耐酸水泥：15‑17%，硅微粉：10‑13%，水玻璃：7‑11%，氟硅酸钠：10‑15%，分散剂：1‑3%，增稠剂：3‑5%，泡沫稳定剂：1‑3%，发泡剂：4‑6%，复合稀土：0.5‑0.7%，余量为活性炭，以上各组分之和为100%；复合稀土按重量百分比包含以下成分：Y：13%，Sc：16%，Gd：9%，Sm：18%，Pr：9%，余量为La，以上各组分之和为100%；第二过滤层按质量百分比计包括以下组分：羽毛纤维：10‑12%，尿素：3‑5%，去离子水：35‑38%，焦亚硫酸钠：1‑3%，PP纤维：13‑15%，聚丙烯：14‑17%，NDAM抗菌单体：18‑25%，引发剂：1‑3%，以上各组分之和为100%；高效燃气轮机进气用耐腐蚀滤芯的制备方法具体包括以下步骤：（1）第一过滤层的制备将活性炭、耐酸水泥、硅微粉及氟硅酸钠在300‑400r/min下搅拌混合均匀，然后加入水玻璃继续混合均匀，再加入分散剂、增稠剂、泡沫稳定剂、发泡剂调节至500‑600r/min搅拌均匀，最后加入复合稀土调节搅拌速度为800‑1000r/min，搅拌均匀后静置10‑15min得到混合物料；将混合料均匀倒入圆柱状模具中，压制成型，将成型的混合物料，放置在空气中静置3‑5h进行养护，养护温度130‑170℃，即可得到第一过滤层；（2）第二过滤层的制备将焦亚硫酸钠与尿素加入去离子水中混合均匀，然后加热至70‑75℃后恒温，将羽毛纤维加入上述溶液中，搅拌均匀后放置2‑4h，过滤，分离羽毛纤维与溶液，用去离子水将羽毛纤维清洗干净并烘干制得改性的羽毛纤维；将聚丙烯、NDAM抗菌单体及引发剂混合均匀，然后喂入螺杆挤出机，在200‑300℃熔融，由挤出机挤出后冷却，冷却后进行氯漂得到物料；将氯漂后的物料喂入熔喷挤出机加热后由喷丝孔挤出，在热空气作用下拉伸，再在冷空气作用下冷却至室温，室温下，将喷出的长丝在丙酮溶液中浸泡15‑20min（用于去除长丝中含有的CAB），制成纤维丝；熔喷挤出机上增加了羽毛喷洒装置，将改性的羽毛纤维喂入，由风机将改性的羽毛纤维均匀吹出，覆盖在上述纤维丝表面，从而得到第二过滤层；（3）将步骤（1）制备好的第一过滤层与步骤（2）制备好的第二过滤层复合即可得到复合过滤层；（4）将玻璃纤维滤层、活性炭层离子树脂层及复合过滤层依次设置在芯体的内部，芯体的外部设有芯壳形成滤芯。