[发明专利]一种闪石型原生铁矿选别工艺

摘要

本发明涉及一种闪石型原生铁矿选别工艺，包括将铁矿物嵌布粒度为P80=17微米的铁矿石经过粗破和一段干式预磁选，获得品位为28.62%，回收率为98.51%，粒度为P80=150毫米的一段干式预磁选精矿作为原矿，其特征在于将原矿经半自磨筛分闭路磨矿‑湿式预磁选‑两段阶段磨矿阶段弱磁选‑一粗一精三扫反浮选‑三段闭路超细磨矿‑强磁选工艺进行选别，其中半自磨筛分闭路磨矿的产品粒度为0mm‑3mm，二段闭路磨矿的产品粒度为P80=30微米，三段闭路超细磨的产品粒度为P80=17微米，获得最终铁精矿铁品位为65.50%，回收率为76.00%，综合尾矿铁品位为11.30%，回收率为24.00%的良好指标。

主权项

1.一种闪石型原生铁矿选别工艺，包括将铁矿物嵌布粒度为P80=17微米、难选低品位的铁矿石经过粗破和一段干式预磁选，获得品位为28.62%，回收率为98.51%，粒度为P80=150毫米的一段干式预磁选精矿作为原矿，其特征在于：将所述的原矿经湿式预磁选‑弱磁选‑反浮选‑强磁选工艺进行选别，具体步骤如下:1）湿式预磁选：将品位为28.62%的原矿经半自磨‑筛分闭路磨矿后的0‑3mm产品给入二段大粒度湿式预磁选，获得品位为35.12%，回收率为94.26%的二段大粒度湿式预磁选精矿和产率为23.19%的二段大粒度湿式预磁选尾矿；2）弱磁选工艺采用阶段磨矿阶段磁选工艺：将步骤1）的湿式预磁选精矿给入一段球磨‑旋流器组成的一段闭路磨矿作业，一段闭路磨矿的溢流产品给入一段弱磁选进行选别，获得一段弱磁选精矿和一段弱磁选尾矿，所述的一段弱磁选精矿给入二段球磨‑旋流器组成的二段闭路磨矿作业，将二段闭路磨矿作业的溢流产品粒度为P80=30微米, 二段闭路磨矿的溢流产品给入二段弱磁选，获得二段弱磁选精矿和二段弱磁选尾矿，二段弱磁选精矿铁品位为57.32%，回收率为77.65%；3）反浮选采用一粗一精三扫的工艺：二段弱磁选精矿给入反浮选工艺，所述的反浮选工艺流程为反浮选粗作业、反浮选精选作业和反浮选扫选作业工艺流程，反浮选粗选作业的精矿给入反浮选精选作业，获得铁品位为67.51%，回收率为66.87%的反浮选精矿和反浮选精选作业尾矿，其反浮选精选作业尾矿返回反浮选粗选作业；所述的反浮选扫选作业为三次扫选作业，反浮选粗选尾矿给入一次扫选，一次扫选尾矿给入二次扫选，二次扫选尾矿给入三次扫选，一次扫选、二次扫选和三次扫选精矿依次返回上段作业；4）强磁选：品位为29.61%，回收率为10.78%的三次扫选尾矿给入三段磨矿‑旋流器组成的三段闭路磨矿作业，三段闭路磨矿溢流产品粒度为P80=17微米，该溢流产品给入强磁选作业，获得强磁精矿和强磁尾矿，所述的强磁精矿的铁品位为53.77%，回收率为9.13%；所述的铁品位为67.51%，回收率为66.87%的反浮选精矿和品位为53.77%，回收率为9.13%的强磁精矿合并为最终铁精矿，最终铁精矿铁品位为65.50%，回收率为76.00%；二段大粒度湿式预磁选尾矿，一段弱磁尾矿，二段弱磁尾矿，强磁尾矿共同构成综合尾矿，其铁品位为11.30%，回收率为24.00%；所述的二段大粒度湿式预磁选采用磁感应强度为250mT的顺流型筒式磁选机；所述的强磁选采用平环高梯度强磁选机，磁感应强度为1.6；所述的三段闭路磨矿作业采用超细磨设备‑立式磨机。