[发明专利]一种1600T桅杆吊上桅杆建造工艺

摘要

本发明公开了一种1600T桅杆吊上桅杆建造工艺，包括单节筒体纵缝焊接、单节筒体的检测、小组段筒体组对、小组内部环焊缝焊接、顶部法兰制作、头部法兰合拢、小组Ⅰ‑1吊装转运、法兰面机加工、上下基准段预拼、小组Ⅰ内部拼接、总组筒体环缝焊接一、总组筒体环缝焊接二。本发明的优点在于：上部桅杆筒体分为18个单节段，6个小组段，小组段Ⅰ‑1~小组段Ⅴ，单节段纵缝烧焊完成后，进行各小组段的组对工作，以“小组段Ⅴ”为基准段依次进行总组。每个小组段的重量控制在35吨以内，可确保环焊缝的质量，降低焊缝产生裂纹的风险。并且，结构以小组段形式制作，有利于桅杆舾装件的预装工作，避免了筒体接长后舾装件难以运输到位的情况。

主权项

1.一种1600T桅杆吊上桅杆建造工艺，其特征在于：包括单节筒体纵缝焊接、单节筒体的检测、小组段筒体组对、小组内部环焊缝焊接、顶部法兰制作、顶部法兰合拢、小组Ⅰ-1筒体吊装转运、顶部法兰面机加工、上下基准段预拼、小组Ⅰ筒体内部拼接、总组筒体环缝焊接一、总组筒体 环缝焊接二；具体步骤如下：/n（1）单节筒体纵缝焊接：/n1）吊装已卷好圆的单节筒体至摆放好的滚轮架上；/n2）调整后将焊接工装平台吊装到位；/n3）安装好引熄弧板、加热工装，开始焊前加热；/n4）通过反复不断翻转进行焊接，先焊内侧部分深度，后在外侧进行碳刨并施焊部分深度，直到焊缝焊满；确保焊缝平整自然，不应存在焊接角变形；/n5）按WPS后热保温缓冷、去除引熄弧板；/n6）焊接后纵缝探检验，合格后进行复圆；/n7）复圆完成后按照蓝图在筒体内装入隔板及托辊装置；/n（2）单节筒体的检测：/n1）焊缝外侧按图纸要求磨平、对焊缝按要求进行检测、外观及无损检测；/n2）在多个角度对直径、直线度和周长进行检测并记录；/n（3）小组段筒体组对：将筒体吊装至鳄式组队机上进行组对，调整相邻两筒体纵缝相对位置及错边量；筒体组对后严格按照WPS要求外侧打底焊，打底焊后需复测筒体直线度；/n（4）小组内部环焊缝焊接：/n1）将已经装配好小组Ⅰ筒体至小组Ⅴ筒体吊到滚轮架上，要求桩体两端水平控制在3mm以内；/n2）严格按照WPS要求对筒体内外侧的环焊缝交替焊接；/n3）环焊缝焊前、焊接过程中及焊后均需对筒度进行检测；/n4）环焊缝焊后需按规范要求进行NDT探伤检验；/n（5）顶部法兰制作：/n1）将顶部法兰原料板分为4件下料，其内外径各加放10mm余量；/n2）将各件校正平面度，要求不大于2mm，进行拼接，并按要求进行施焊；a）先将两件顶部法兰板拼接成半圆，尺寸检验合格后, 再将两件顶部法兰板对接成型，注意对称施焊；b）每道焊缝首次双 面各填焊1/3，通过四次翻身实现焊接；c）为避免后续螺栓孔开在拼板缝及肘板位置，配孔 划线时须以拼缝为基准划出十字中心线并用样冲标记；d）根据图纸要求划出螺栓开孔安装 线；/n3）胎架布置后要求上平面整体水平度±2mm；/n4）先安装导向板，用以后续顶部法兰与小组Ⅰ-1筒体焊接时导向使用；/n（6）顶部法兰合拢：/n1）在小组段筒体上烧焊工艺撑及圆管吊耳；/n2）在顶部法兰面上划出内围壁中径圆线，以顶部法兰十字中心为基准,将小组Ⅰ-1筒体摆放到位， 调整小组段筒体与顶部法兰错边量、筒体轴线与顶部法兰平面垂直度；错边量≤3mm；轴线偏差≤3mm；调整 完毕后将马板烧焊到位；/n3）筒体焊缝需安排双数焊工同时对称施焊，减少焊接变形量；/n（7）小组Ⅰ-1筒体吊装转运：/n1）使用200吨液压平板车及龙门搁架两件转运小组Ⅰ-1筒体；/n2）需要用卡板将筒体固定牢固，并在其底部塞入垫木，确保中心线与地面水平；/n3）过程需缓慢、平稳出现异常情况需立即停止，待故障排除后继续操作；/n（8）顶部法兰机加工：将小组Ⅰ-1筒体进行上顶部法兰加工, 包括加工掉内外径余量20mm，凸台加 工及螺栓孔配钻；/n（9）上下基准段预拼：/n1）将制作完成的上基准段和下基准段吊装布置好的滚轮架上；/n2）调整至直线度、错边量、间隙量、总长度均符合《尺寸控制要求》范围内，检测并记录下来；/n3）焊接制作好的工装法兰兼导向装置，焊接时工艺螺栓必须处于拧紧状态；/n4）复测本工序第2）步要求的各项尺寸公差要求，确保与原记录一致；/n5）整体进行划线，划出以下要求线后敲好样冲眼：等距的上基准线和下基准线；0°、90°、180°、270°处的纵向中心线；/n（10）小组Ⅰ筒体内部拼接：/n1）将顶部法兰面加工完毕的小组Ⅰ-1筒体及小组Ⅰ-2筒体吊装到滚轮架上；/n2）根据批准的WPS定位焊，焊接100mm，间隔200；/n3）严格按照WPS要求对筒体内外侧的环焊缝交替焊接；/n4）环焊缝焊前、焊接过程中及焊后均需对筒体进行检测，具体要求如下：a）使用激光或者拉粉线检测，需要在筒体0°、90°、180°和270°方向测量； b）筒体直线度≤L/1000或5mm，取小者；c）环焊缝余高≤3mm；d）圆锥筒体长度偏差+3.0/-0.0mm；e）中心线与端面垂直度≤2mm；f）顶部法兰面与桩体中心线垂直偏差≤2mm； g）顶部法兰面平整度≤2mm；h）顶部法兰面内倾度0~ 1.5mm；/n5）环焊缝焊后需按规范要求进行NDT探伤检验；/n（11）总组筒体环缝焊接一：/n1）将已经装配好小组Ⅴ筒体及小组Ⅳ筒体吊到滚轮架上；/n2）根据批准的WPS定位焊，焊接100mm，间隔200；/n3）严格按照WPS要求对筒体内外侧的环焊缝交替焊接；/n4）环焊缝焊前、焊接过程中及焊后均需对筒体进行检测，具体要求如下：a）使用激光或者拉粉线检测，需要在筒体0°、90°、180°和270°方向测量； b）筒体直线度≤L/1000或5mm，取小者；c）环焊缝余高≤3mm；d）圆锥筒体长度偏差+3.0/-0.0mm；e）中心线与端面垂直度≤2mm；/n5）环焊缝焊后需按规范要求进行NDT探伤检验；/n6）以小组Ⅴ筒体及小组Ⅳ筒体合拢为例说明，依次将小组Ⅲ筒体、小组Ⅱ筒体及小组Ⅰ-1筒体对接，其总组环 焊缝的焊接顺序、探伤要求及筒体尺寸控制与上述说明一致；/n（12）总组筒体环缝焊接二：/n1）将已经装配好小组Ⅰ筒体吊到滚轮架上；/n2）根据批准的WPS定位焊，焊接100mm，间隔200；/n3）严格按照WPS要求对筒体内外侧的环焊缝交替焊接；/n4）环焊缝焊前、焊接过程中及焊后均需对筒体进行检测，具体要求如下：a）使用激光或者拉粉线检测，需要在筒体0°、90°、180°和270°方向测量；b）筒体直线度≤L/1000或5mm，取小者；c）环焊缝余高≤3mm；d）圆锥筒体长度偏差+3.0/-0.0mm；e）顶部法兰端面与桩体中心线垂 直偏差≤2mm；f）顶部法兰面平整度≤2mm；g）顶部法兰面内倾度0~1.5mm；/n5）环焊缝焊后需按规范要求进行NDT探伤检验。/n