[发明专利]一种射频同轴电缆用无氧铜管的制备方法

摘要

本发明所揭示的一种射频同轴电缆用无氧铜管的制备方法，包括如下步骤：电解铜熔炼→上引连铸无氧铜管→轧管→盘拉→清洗复绕→退火→倒盘入库。本发明提供的一种射频同轴电缆用无氧铜管的制备方法，利用该方法加工的铜管工艺简单、成本低、生产效率高、纯度高、尺寸精度高、导电率高、机械性能好。

主权项

1.一种射频同轴电缆用无氧铜管的制备方法，其特征在于包括如下步骤：a、电解铜熔炼：将电解铜烘干后加入熔炼炉内进行熔炼，并向熔炼炉铜液表面添加厚度为100‑150mm的木炭覆盖层，控制交流电压为380～400V，熔炼炉内熔炼温度为1140～1165℃，且熔炼炉内的铜液通过下方的流槽流向保温炉保温，并在保温炉内的铜液表面覆盖厚度为80‑120mm石墨鳞片，控制保温炉内温度与熔炼炉内一致，并向保温炉内距液面以下50‑100mm处通入纯度≥99.99％，压力为0.2‑0.3MPa的氮气，进行沸腾除气，脱氧；b、上引连铸无氧铜管：保温炉内的铜液不断进入石墨结晶器，并在冷却水的作用下逐渐凝固，控制石墨结晶器的进水温度为20‑25℃，出水温度为25‑35℃，水压为1.0‑1.2MPa，凝固后的铜管由牵引拉铸机引出获得高纯上引无氧铜管，牵引拉铸机按照时间间隔可调的拉、停、拉、停循环动作，控制牵引机的上引速度为30‑40mm/min，获得铜管规格为Φ85×11mm；c、轧管：将步骤b中牵引得到的铜管经过二辊冷轧机轧制，获得规格为Φ42×2.1mm的铜管，控制轧管速度为6mm/s；d、盘拉：将步骤c轧制后的半成品铜管采用倒立式铜管盘拉机在外模和游动内模的共同作用下经过10道次拉制，制得铜管的尺寸为Φ9.20×0.28mm，拉制速度为400‑900m/min；e、清洗复绕：向步骤d盘拉后的铜管内加入清洗剂及海绵球，连接高压氮气进行内部吹扫清洗，然后利用双卷取铜管复绕机对铜管进行外部清洗，同时将铜管进行打包，控制清洗速度为130‑250m/min；f、退火：将步骤e打包后的铜管卷放入井式退火炉，井式退火炉抽真空且充入纯度为99.95％、压力为0.05‑0.1MPa的氮气，将井式退火炉加热，在50min内加热至300℃，然后二次抽真空与充入氮气，参数与第一次相同，再进行加热，在30min内加热至370℃，二次加热后对退火炉内进行保温120min后冷却，采用风冷至200℃后再用水冷降至室温；g、倒盘入库：步骤f退火后的铜管重新进行倒盘复绕到相应的线盘上，然后包装入库。