[发明专利]一种在电磁感应炉内直接熔炼铁矿获得钢锭或钢坯的方法

摘要

本发明公开了一种在电磁感应炉内直接熔炼铁矿获得钢锭或钢坯的方法，包括制备多种成分比例的料球和钢渣改质剂；若是炉役的第一炉，则向电磁感应炉内加入占炉容量30%—40%的废钢，待废钢熔化后，分批向电磁感应炉加入料球；若不是炉役的第一炉，则分批向电磁感应炉加入料球；在料球加入量占料球加入总量的70%—90%时对钢液和渣液进行两次取样作光谱分析；根据光谱分析的结果确定钢液和渣液各成分含量的变化趋势，然后向电磁感应炉内添加相应成分比例的料球，并在出钢时向盛钢桶内添加相应成分比例钢渣改质剂，确保钢液的化学成分符合相应标准；将钢液浇注成钢锭或钢坯。本发明实现了由铁矿到钢锭或钢坯的一步式生产。

主权项

一种在电磁感应炉内直接熔炼铁矿获得钢锭或钢坯的方法，其特征在于，包括：制备多种成分比例的料球，所述料球按照重量份计为：75—90份的铁矿粉、10—25份的煤炭粉和2—3份的粘接剂；制备多种成分比例的钢渣改质剂，所述钢渣改质剂按照重量份计为：生石灰5—75份、煤0—50份、铝土矿或高岭土0—30份、萤石3—10份、纯碱或芒硝2—10份；若是炉役的第一炉，则向电磁感应炉内加入占炉容量30%—40%的废钢，待废钢熔化后，分批向电磁感应炉加入料球；若不是炉役的第一炉，则分批向电磁感应炉加入料球；在料球加入量占料球加入总量的70%—90%时对钢液和渣液进行两次取样作光谱分析，两次取样之间料球的加入量大于等于料球加入总量的10%；根据光谱分析的结果确定钢液和渣液各成分含量的变化趋势，然后向电磁感应炉内添加相应成分比例的料球，并在出钢时向盛钢桶内添加相应成分比例的钢渣改质剂，确保钢液的化学成分符合相应标准；将钢液浇注成钢锭或钢坯。