[发明专利]一种弹力超细纤维合成革及其环境友好的制备方法

摘要

一种弹力超细纤维合成革及其环境友好的制备方法，弹力超细纤维合成革由聚氨酯超细纤维与PA6超细纤维的交联体、和填充的聚氨酯树脂组成的弹力超细纤维合成革基布及可选的聚氨酯面层组成，通过制备聚氨酯与水可溶/水不溶可控的聚氨酯海岛复合纤维，然后将所制备的纤维与尼龙六/(水可溶/水不溶可控型聚氨酯)海岛纤维混合制备无纺布，再对无纺布浸渍阴离子水性聚氨酯树脂浆料、烘干固化、在温和条件下减量、水洗及干燥定型得到弹力超纤革基布，对基布进行后续加工制得弹力超纤革，并对减量海组分进行清洁回收，整个制备过程环境友好，制得的超细纤维合成革弹力高、回弹性好、手感饱满，可用于靴筒、服装、沙发等有高回弹要求的场合。

主权项

1.一种弹力超细纤维合成革环境友好的制备方法，其特征在于：弹力超细纤维合成革由聚氨酯超细纤维与PA6超细纤维和填充的聚氨酯树脂组成的弹力超细纤维合成革基布及可选的聚氨酯面层组成，其中聚氨酯超细纤维与PA6超细纤维的比例按重量计为(0.5‑50):(99.5‑50)，具体通过如下步骤制备：(1)制备海岛型弹力超细纤维：将聚氨酯弹性体(TPU)与水可溶/水不溶可控型聚氨酯(WSCPU)弹性体熔融复合纺制定岛型海岛超细纤维短纤维；TPU为耐酸、碱水解型的常规脂肪族或芳香族聚氨酯弹性体，水可溶/水不溶可控型聚氨酯为含潜在亲水侧基‑COOH的耐酸、碱水解型聚氨酯，其中‑COOH含量重量计为2.1‑4.0％；(2)制备无纺布：将TPU/WSCPU定岛型海岛超细纤维与PA6/WSCPU海岛型超细纤维以0.5:99.5‑50:50的重量比混合制备克重为300‑700g/m²的针刺无纺布，并在150‑200℃的条件下烫平定型至密度为0.25‑0.35g/cm³；(3)浸渍：将定型后的海岛型超细纤维无纺布浸渍粘度为3000～5000mPa·s的阴离子型水性聚氨酯树脂浆料，浸渍量以浆料干重计为无纺布重量的40‑70％，水性聚氨酯树脂浆料的配方为(重量计)：阴离子型水性聚氨酯树脂：100份水性色浆：0‑10份水：0‑50份水性增稠剂：0.5‑3份；(4)烘干固化：将浸渍后的无纺布，在100‑150℃的条件下烘干；(5)减量开纤：将烘干后的基布，置于2‑5％的NaOH水溶液中进行海组分减量，并收集减量后浴液，减量浴液的温度为30‑80℃，减量时间为40‑50分钟；(6)水洗及干燥定型：减量后的基布用水洗至中性，并在110‑150℃的条件下烘干，制得弹力超细纤维合成革基布；(7)后续加工：弹力超细纤维合成革基布经磨面、印刷、喷涂、辊涂、干法移膜、压花、揉纹中至少一种工艺加工后，制得弹力超细纤维合成革；(8)海组分回收：将减量后的浴液用H₂SO₄调至pH值为3‑5，沉淀出海组分，过滤后回收。