[发明专利]一种用印染污泥生产用于处理污水的过滤剂及其制造方法

摘要

本发明涉及一种用印染污泥生产用于处理污水的过滤剂及其制造方法，其特征在于它利用印染污泥、经过高温焚烧、破碎、分选、磁选、磨粉、筛分制成粉料与高炉废渣粉料、草酸、化学需氧量去除剂、铵态氮去除剂、重金属捕捉剂，采用双轴桨叶混合搅拌机进行混合搅拌，使物料在机体内受机械作用而产生全方位复合循环，广泛交错无死角进行，从而达到均匀扩散混合过滤剂的目的；再将混合均匀的过滤剂输送到专用储料筒仓，采用全自动电子计量称重包装机系统进行包装后制成过滤剂产品；经检验产品符合国家行业标准要求；无污染，成本低，效益好，解决了印染污泥的二次污染难题，既保护了生态环境，又节约了土地等优点及效果。

主权项

一种用印染污泥生产用于处理污水的过滤剂，其特征在于它由下述重量配比的原料制成：印染污泥焚烧灰渣粉料                          56～75份高炉废渣粉料                                  39～47份草酸                                          4～8份化学需氧量去除剂                              3～7份铵态氮去除剂                                  6～10份重金属捕捉剂                                  5～9份所述的印染污泥，是纺织印染厂在生产纺织印染过程中产生的工业废水和工厂内生活区排放的生活污水，经过污水处理厂采用物理、化学方法处理后分离出来的一种混合固体废弃物，含水率较高，一般含水率在93%～99%；经过机械脱水至含水率为80%以下，采用全自动机械动态式双筒回转窑对印染污泥进行高温焚烧；用螺旋输送机，将印染污泥输送到窑尾进料入口，使印染污泥能自动进入窑内，随着窑体的转动，印染污泥缓慢经过窑体干燥区，其中：窑体转速为2.0～2.6/min，干燥温度为220℃～250℃，干燥时间为30min；进预热焚烧区，预热温度为350℃～400℃，时间为30～35min；进入高温焚烧区，其窑体转速为2.8～4.0/min，焚烧温度应控制在适合印染污泥焚烧渣能够形成小颗粒的温度：750℃～950℃，时间应控制在30～40min；温度过低有机污染物质燃烧不彻底，容易形成恶臭气体，污染环境，温度过高，印染污泥焚烧渣容易结成大块，不利于形成小颗粒，需要增加破碎设备及工艺流程的投入，不能有效的降低生产成本；所以对印染污泥的焚烧温度控制要求比较严格，经高温焚烧出窑的印染污泥粉料通过冷却后，采用多级振动筛进行筛分制成其粒径为小于0.045mm的粉料；所述的高炉废渣粉料，是冶炼工厂在炼制钢铁过程中所排出的一种固体废弃物，其中包括转炉渣、电炉渣，经过破碎、分选、磁选、干燥、磨粉、筛分后制成其粒径为小于0.045mm的粉料。