[发明专利]一种利用辊径差实现铝冷轧机自动靠零的控制方法

摘要

本发明涉及一种利用辊径差实现铝冷轧机自动靠零的控制方法。该方法通过确定辊系接触轧制力和压靠轧制力参数，以及利用辊径差确定辊缝给定值：通过计算换辊前后新旧辊系辊径差的方式来计算辊缝给定值，并分阶段给定两次的辊缝值，即初始辊缝值和二次辊缝值；而后基于上述计算参数，进行自动压靠。本发明方法提高了轧机的生产效率、成品率，避免了由于压靠引起的产品质量缺陷出现。

主权项

1.一种利用辊径差实现铝冷轧机自动靠零的控制方法，其特征在于：包括如下步骤，S1、确定辊系接触轧制力和压靠轧制力参数：辊系接触轧制力：T接触＝T辊系重量+T弯辊力；辊系压靠轧制力：T压靠＝1/2*Tmax；式中：T辊系重量为上辊系的总重量，上辊系包含上工作辊、上中间辊和上支承辊，T弯辊力为上工作辊和上中间辊的弯辊力之和，Tmax为轧机设计最大轧制力；S2、利用辊径差确定辊缝给定值：通过计算换辊前后新旧辊系辊径差的方式来计算辊缝给定值，并分阶段给定两次的辊缝值，即初始辊缝值和二次辊缝值：初始辊缝值：G初始＝GAct‑b；二次辊缝值：G二次＝Goffset+(DWR新‑DWR旧)+(DIR新‑DIR旧)+(DBR新‑DBR旧)/2；式中：Goffset、b为常量，GAct为轧制当前辊缝实际值，DWR新为新工作辊辊径值，DWR旧为原工作辊辊径值，DIR新为新中间辊辊径值，DIR旧为原中间辊辊径值，DBR新为新支承辊辊径值，DBR旧为原支承辊辊径值；S3、根据步骤S1、S2计算结果，进行自动压靠：(1)令Gref＝G初始，启动压上系统；(2)压上系统启动完成后，打开轧制油系统；(3)轧制油系统完成打开后，在APC模式下，令Gref＝G二次，继续使压上系统的压上杆压上，直至TAct＝T接触，其中：Gref为给定辊缝值，TAct为实际轧制力，T接触为辊系接触轧制力；(4)启动主电机，并给定Tref＝T压靠，其中：Tref为给定轧制力，T压靠为辊系压靠轧制力；(5)满足辊系压靠清零条件后，对辊缝相关数值清零；其中，清零条件：T接触‑10T≤TAct≤T接触+10T，并维持10S，辊缝相关数值为步骤S2中初始辊缝值和二次辊缝值的新基准点，即标定后辊系的新零点位置。