[发明专利]回转体件充液成形方法

摘要

本发明提供了一种回转体件充液成形装置，包含阳模(1)、阴模(3)以及压边圈(2)；阴模(3)上设置有腔体(300)与第一输液管路(51)，所述腔体(300)贯穿阴模(3)上端面；腔体(300)内部形成盛液空间，第一输液管路(51)与盛液空间相互连通；压边圈(2)与阴模(3)之间形成压板间隙；压板间隙的高度能够调节；压边圈(2)上设置有中心通孔，阳模(1)贯穿所述中心通孔到达盛液空间内。本发明还提供了一种使用上述回转体件充液成形装置的成形方法。本发明中阳模型面与阴模型面相匹配，对拉深零件最终型面进行整形，可替代一部分充液压力的整形效果，有效降低充液压力，提高产品尺寸精度。

主权项

1.一种使用回转体件充液成形装置的成形方法，其特征在于，回转体件充液成形装置包含阳模（1）、阴模（3）以及压边圈（2）；阴模（3）上设置有腔体（300）与第一输液管路（51），所述腔体（300）贯穿阴模（3）上端面；腔体（300）内部形成盛液空间，第一输液管路（51）与盛液空间相互连通；压边圈（2）与阴模（3）之间形成压板间隙；压板间隙的高度能够调节；压边圈（2）上设置有中心通孔，阳模（1）贯穿所述中心通孔到达盛液空间内；压边圈（2）包含压边内圈（21）与压边外圈（22）；压边内圈（21）与压边外圈（22）可拆卸连接；回转体件充液成形装置还包含阴模模架（4）与液压机；阴模模架（4）与阴模（3）可拆卸连接；阴模模架（4）上设置有第二输液管路（52）；第一输液管路（51）与第二输液管路（52）这两个输液管路（5）之间通过密封圈（6）连接；所述液压机包含主滑块（81）、上压边滑块（82）以及下台面；阳模（1）、压边圈（2）、阴模（3）分别与主滑块（81）、上压边滑块（82）、下台面相连；所述成形方法包含以下步骤：步骤S1：根据需要进行加工成形的回转体件的直径选用相匹配的压边内圈（21）与阴模（3）；步骤S2：将选用的压边内圈（21）、阴模（3）分别与压边外圈（22）、阴模模架（4）固定连接，第一输液管路（51）与第二输液管路（52）连接处安装密封圈（6）并使孔口位置对齐；步骤S3：在阴模（3）上端面上放置板料（7），将阳模（1）、阴模模架（4）、压边圈（2）分别与主滑块（81）、下台面、上压边滑块（82）固定连接，以阳模（1）为基准，调整压边圈（2）与阴模（3）之间的压板间隙；步骤S4：通过输液管路（5）向盛液空间中充液至与板料（7）齐平，启动液压机，压边圈（2）合模；步骤S5：阳模（1）下行至与板料（7）贴合后，液压机实施液压加载，随着拉深高度增加，盛液空间压力同步变化；步骤S6：板料（7）拉深至最终高度后保持液压加载，并由阳模（1）施加拉深力，使得板料（7）同时与阳模（1）、阴模（3）贴合，对板料（7）进行整形以获得回转体件；步骤S7：输液管路（5）卸压，液压机回程后取出成形的回转体件。