[发明专利]一种锅盖用钢化玻璃圆片生产流水线在审

专利信息
申请号: 201710717837.1 申请日: 2017-08-21
公开(公告)号: CN107619182A 公开(公告)日: 2018-01-23
发明(设计)人: 张华;仇如成 申请(专利权)人: 张红美
主分类号: C03B33/04 分类号: C03B33/04;C03C23/00;C03B27/044;C03B23/03;B24B41/06;B24B41/00;B24B19/22;A47J36/06
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 463209 河南省*** 国省代码: 河南;41
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摘要: 发明涉及一种锅盖用钢化玻璃圆片生产流水线,它包括圆片切割设备;打磨设备;清洗设备;加热入料系统;冷却组件;气钮组装设备;包箍设备;出料组件;循环下料台,所述循环下料台安装在所述出料组件的下方。这样能够实现锅盖用钢化玻璃圆片的制作而替代了人工,大幅提高了生产效率和质量。
搜索关键词: 一种 锅盖 钢化玻璃 生产 流水线
【主权项】:
一种锅盖用钢化玻璃圆片生产流水线,其特征在于,它包括:圆片切割设备(2),所述圆片切割设备(2)包括相配合的切割组件(21)和输料组件(22);所述切割组件(21)包括第一支撑台(211)、安装在所述第一支撑台(211)顶部的第一承料台(212)以及可升降地安装在所述第一承料台(212)上方的切割刀组(213);所述切割刀组(213)包括安装在所述第一支撑台(211)上且延伸至所述第一承料台(212)上方的L型支撑杆(2131)、安装在所述L型支撑杆(2131)侧面且延伸至所述第一承料台(212)上方的套筒(2132)、可转动地安装在所述套筒(2132)内的第一旋转轴(2133)、安装在所述第一旋转轴(2133)下端的第一连接块(2134)、安装在所述第一连接块(2134)上的刀头(2135)以及安装在所述L型支撑杆(2131)顶部且与所述第一旋转轴(2133)相连接的第一气缸(2139);所述输料组件(22)设置于所述切割组件(21)的两侧,用于向所述切割组件(21)输入和输出钢化玻璃;打磨设备(3),所述打磨设备(3)设置于所述圆片切割设备(2)的下游,它包括第一操作台(31)、进料组件(32)、打磨组件(33)和移料组件(34);所述进料组件(32)包括安装在所述第一操作台(31)顶部两侧边处的第一传动箱(321)、可转动地安装在两个所述第一传动箱(321)之间且间隔设置的多根第一传动轴(322)以及安装在所述第一操作台(31)顶部且位于所述第一传动轴(322)下游的多根限位杆(323);所述移料组件(34)位于所述进料组件(32)的下游,它包括安装在所述第一操作台(31)顶部的支撑基座(341)、固定在所述支撑基座(341)顶部的夹爪滑轨(342)、可滑动地安装在所述夹爪滑轨(342)上且间隔设置的多个夹爪(348)、安装在所述夹爪滑轨(342)底部且位于所述限位杆(323)上方的第二气缸(343)、安装在所述第二气缸(343)下端的第一转接板(344)、安装在所述第一转接板(344)上的旋转气缸(345)、与所述旋转气缸(345)相连接并在其带动下进行转动的第二转接板(346)以及安装在所述第二转接板(346)上的第一真空吸盘(347);所述打磨组件(33)包括可转动地安装在所述支撑基座(341)侧面且与所述夹爪(348)相配合的夹料头组(335)、安装在所述第一操作台(31)顶部且位于所述支撑基座(341)一侧的第二电机(333)以及安装在所述第二电机(333)上且与所述夹料头组(335)相配合的打磨砂轮(334);所述下料吸盘(35)安装在所述支撑基座(341)的下游且与所述夹爪(348)相配合;清洗设备(4),所述清洗设备(4)包括设置于所述第一操作台(31)下游的第五支撑架(40)、安装在所述第五支撑架(40)顶部的第二操作台(41)、安装在所述第二操作台(41)两侧边处的第二传动箱(42)、可转动地安装在两个所述第二传动箱(42)之间且间隔设置的多根第二传动轴(43)、喷淋组件(44)以及设置于所述喷淋组件(44)下游的风干组件(45),所述喷淋组件(44)包括安装在所述第二传动箱(42)上且位于所述第二传动轴(43)上方的喷淋箱(441)、安装在所述第五支撑架(40)上且位于所述喷淋箱(441)下方的蓄液箱(442)、安装在所述第二传动轴(43)和所述蓄液箱(442)之间且与所述喷淋箱(441)相对应的导流围挡(443)、安装在所述蓄液箱(442)内的水泵(444)以及一端与所述水泵(444)相连接且另一端与所述喷淋箱(441)相连接的至少一根输液管(445);加热入料系统(5),所述加热入料系统(5)设置于所述清洗设备(4)的下游,它包括入料组件(51)、传动组件(52)、烘箱(53)、弯制组件(54)、承料组件(55)和下料组件(56),所述入料组件(51)包括支撑箱体(511)、安装在所述支撑箱体(511)顶部且间隔设置的两个第二罩体(512)、可转动地安装在两个所述第二罩体(512)之间且与其相垂直的第一转轴(513)以及安装在所述支撑箱体(511)上且与每根所述第一转轴(513)端部相连接的至少一组传动链组(515);所述烘箱(53)设置在所述入料组件(51)的下游,其内安装有与所述第一转轴(513)处于同一高度且两端延伸至所述烘箱(53)外的多根第二转轴(531);每根所述第二转轴(531)的至少一个端部开设有间隔设置的多个环形槽(532);所述传动组件(52)包括固定在所述烘箱(53)外侧壁上的多个第一固定座(520)、可转动地穿设在多个所述第一固定座(520)中的第三传动轴(521)、固定在所述第三传动轴(521)周面上且与所述第二转轴(531)相对应的多个凹槽环(522)、套设在相邻两根所述第二转轴(531)的环形槽(532)内且对应套设在所述第二转轴(531)和所述凹槽环(522)上的多根第一橡胶绳(523)、位于所述支撑箱体(511)一侧且与所述传动链组(515)相连接的第四电机(525)以及连接所述第四电机(525)和所述第三传动轴(521)的第一传动链(524);所述弯制组件(54)包括安装在所述烘箱(53)下游的第一支撑架体(541)、安装在所述第一支撑架体(541)顶部且间隔设置的两块第二固定板(542)、可转动地安装在任一块所述第二固定板(542)内侧面中部且与其相垂直的多根第一短转轴(546)、可转动地安装在另一块所述第二固定板(542)内侧面中部且与所述第一短转轴(546)相对应的多根第二短转轴(545)、可转动地安装在两块第二固定板(542)内侧面且位于所述第一短转轴(546)和所述第二短转轴(545)两侧的第三转轴(543)、可升降地安装在所述第一短转轴(546)和所述第二短转轴(545)下方的模座(548)、可升降地安装在所述第一短转轴(546)和所述第二短转轴(545)上方且与所述模座(548)相配合的按压头(544)以及分别与所述第一短转轴(546)、所述第二短转轴(545)和所述第三转轴(543)相连接用于带动其同步转动的第一驱动机构(540);所述承料组件(55)设置在所述弯制组件(54)的下游,它包括第一架体(551)、可转动地安装在所述第一架体(551)顶部且与所述第三转轴(543)相平行的多根第四转轴(552)以及安装在所述第一架体(551)上且与多根所述第四转轴(552)相连接用于带动其同步转动的第二驱动机构(553),所述第四转轴(552)矮于所述第三转轴(543);所述下料组件(56)包括设置在所述承料组件(55)下游的基座(561)、可转动地安装在所述基座(561)上表面的旋转盘(562)以及安装在所述旋转盘(562)上且可移动至所述第四转轴(552)上方的接料板(563);冷却组件(6),所述冷却组件(6)包括设置于所述下料组件(56)下游且与其相配合的第二支撑架体(61)、固定在所述第二支撑架体(61)两端的两组第三固定座(62)、穿设在每组所述第三固定座(62)内的两根第六转轴(67)、安装在两根所述第六转轴(67)上且位于所述第二支撑架体(61)内的传送带(63)、与任一所述第六转轴(67)相连接用于驱动其转动的第七电机(68)、安装在所述第二支撑架体(61)上且位于所述传送带(63)上方的承料槽板(64)、安装在所述第二支撑架体(61)顶部且位于所述承料槽板(64)下游的固定架(65)以及安装在所述固定架(65)上且朝向所述传送带(63)的多个风机(66)。
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