[发明专利]一种微纳米螺旋多孔纤维的制备方法及其应用

摘要

本发明属于功能性纤维的制备技术领域，具体涉及一种微纳米螺旋多孔纤维的制备方法及其应用。方法是分别配制聚苯乙烯溶液作为核层纺丝液，聚偏氟乙烯溶液作为壳层纺丝液；将纺丝溶液进行同轴静电纺丝，将接收器上的纤维在真空烘箱中真空恒温30℃处理24h，即得到微纳米螺旋多孔纤维。本发明制备的微纳米螺旋多孔纤维具有吸附速率快，吸油后机械强度稳定，能够吸附自重50倍以上的原油，可重复使用50次以上，保油率达90%在原油吸附领域具有广阔的应用前景；制备方法成本低，操作简单，环境友好等优点。

主权项

1.一种微纳米螺旋多孔纤维的制备方法，其特征在于：所述方法步骤如下：步骤一，配制纺丝溶液，纺丝溶液由核层纺丝液和壳层纺丝液组成：（1）将聚苯乙烯颗粒和聚偏氟乙烯粉末在80‑100℃下干燥3‑5h；（2）核层纺丝液配制：将干燥的聚苯乙烯颗粒加入到复配溶剂中，密封，并在室温下磁力搅拌10‑15h，直至得到均匀透明溶液；然后在真空状态下，室温静置3‑5h后即得质量浓度为10‑30wt%的聚苯乙烯纺丝溶液；（3）壳层纺丝液配制：将干燥的聚偏氟乙烯粉末加入到复配溶剂中，密封，并在温度为60‑80℃下磁力搅拌5‑8h，直至得到均匀透明溶液；然后在真空状态下，室温静置3‑5h后即得质量浓度为15‑25wt%的聚偏氟乙烯纺丝溶液；步骤二，同轴静电纺丝：将步骤一得到的核层纺丝液倒入核层微量泵中，壳层纺丝液倒入壳层微量泵中，采用核层直径为0.1‑0.5mm，壳层直径为0.6‑1.1mm的同轴喷头作为喷射细流的喷丝头，旋转的滚筒作为纤维接收装置，设置纺丝温度为25℃，湿度为40‑60％ RH，壳层挤出速度为0.5 ‑ 2mL/h，核层挤出速度为0.1‑ 1mL/h，电压为10‑30kV，调整喷丝头与接收器的距离和滚筒的旋转转速，进行纺丝，将接收器上的纤维在真空烘箱中真空恒温 30℃处理 24 h，即得到微纳米螺旋多孔纤维。