[发明专利]一种高性能铝合金挤压棒材生产工艺

摘要

本发明属于铝合金生产领域，涉及一种高性能铝合金挤压棒材生产工艺，配方组成成分和重量百分比含量为：Si：1.15％～1.30％、Fe：0～0.30％、Cu：0.05％～0.10％、Mn：0.55％～0.75％、Mg：1.0％～1.1％、Cr：0.15％～0.25％、Zn：0～0.20％、Zr：0～0.05％、Ti：0～0.05％、Pb：0～0.01％和余量Al，制备方法为熔铸、均质、挤压和热处理，本发明挤压后的铝合金棒材热处理过程采用分段梯度固溶的方法，此种加热方式减少了铝合金棒材表面与棒材中心的温度差，同时缩短了铝合金棒材在高温停留时间，在保证力学性能的条件下，有效避免了粗晶环的产生，这样制得的铝合金棒材不仅具有很高的力学性能，低倍组织晶粒也符合标准，同时提高了铝合金棒材质量与使用寿命。

主权项

1.一种高性能铝合金挤压棒材生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：A、熔铸：按照如下重量份数比配制铝合金原料：Si：1.15％～1.30％、Fe：0～0.30％、Cu：0.05％～0.10％、Mn：0.55％～0.75％、Mg：1.0％～1.1％、Cr：0.15％～0.25％、Zn：0～0.20％、Zr：0～0.05％、Ti：0～0.05％、Pb：0～0.01％和余量Al，将配制好的铝合金原料加入熔炼炉中均匀混合后熔炼为液态铝合金，将液态铝合金熔铸为铝合金铸棒，其中熔炼温度为730～760℃；B、均质：将熔铸得到铝合金铸棒加热至475～485℃，保温10～12小时，冷却至常温得到均质后的铝合金铸棒；C、挤压：将均质后的铝合金铸棒单孔挤压时实行分段加热，铝合金铸棒的头部加热至470～480℃，铝合金铸棒的尾部加热至450～460℃，挤压模具中的挤压筒加热至420～460℃，铝合金铸棒在模具中挤压时，采用液氮冷却模具的方法，保证模具温度在挤压过程中保持一个恒定的范围，液氮出口压力控制在0.3～0.4Mpa，挤压速度4.0～5.0m/min；D、热处理：将挤压后的铝合金棒材进行在线风冷淬火处理，在线风冷淬火后的铝合金棒材进行固溶处理，固溶处理过程中铝合金棒材加热保温方式为梯度加热，温度为510℃时保温10分钟，温度升为533℃时保温40分钟，温度升为550℃时保温10分钟，加热保温后的铝合金棒材进行离线淬火，经时效后得到高强度铝合金棒材。