[发明专利]一种船闸闸室墙移动模架施工方法

摘要

本发明公开了一种船闸闸室墙移动模架施工方法，具体施工工艺流程为：施工准备→移动模架组装→大模板拼装→大模板定位安装→单节闸室墙混凝土浇筑→移动模架带着大模板行走至下一节闸室墙→大模板拆解→移动模架拆解；本发明的船闸闸室墙移动模架施工方法，对于现浇重力式混凝土闸室墙浇筑，与采用满堂脚手架、简易模架等传统施工相比，大幅度降低了工人劳动强度、减少了用工量，加快了施工进度。本方法在移动模架操作时，简便快捷，保证了移动模架的安全稳定性能，施工效率高，按照节点工期保质保量完成闸室墙施工任务的同时，通过整体大模板的使用，有效提升了闸室墙外观质量。

主权项

1.一种船闸闸室墙移动模架施工方法，其特征在于：具体施工工艺流程为：施工准备→移动模架组装→大模板拼装→大模板定位安装→单节闸室墙混凝土浇筑→移动模架带着大模板行走至下一节闸室墙→大模板拆解→移动模架拆解；①施工准备：清理施工范围内的场地，进行放线、找平，浇筑底板，接通水、电、交通道路，组织材料和施工工具进场，安排基层劳动组织，做好工种配套；②移动模架组装包括运动轨道铺设、车架焊装、钢管支腿拼装、支座安装、主梁安装、吊点梁安装、手拉葫芦安装、机电设备安装、连接杆件安装和调节螺杆安装；运动轨道铺设是将P43铁路钢轨铺设到底板上，钢轨间距固定为1.6m，并用膨胀螺栓和压条进行固定；车架焊接包括轮对安装、轮箱安装和地梁安装；钢管支腿拼装为起吊钢管支腿定位后，通过法兰盘链接固定在地梁上；主梁安装包括桁架结构的主梁焊接，通过上法兰与支腿连接，在支腿中间高度位置平行于主梁焊接横梁；横梁与支腿、主梁与支腿间焊接若干支撑杆，构成直角三角形稳定结构；横梁、主梁、支腿间连接菱形拉杆；③大模板拼装：由移动模架的钢丝绳和手拉葫芦固定并进行安装，还包括模板背部安装围檩和拉条螺栓以保证其稳定和强度，用竖向加劲肋和横向加劲肋进行固定；④大模板定位安装：用移动模架把大模板拉住，用手拉葫芦对其进行调节，使其倾斜到位，后续细节调整；用同样的步骤完成闸室墙迎水侧模板和闸室墙背水侧模板的安装，在整个过程中保持大模板的稳定，缓慢移动以防止其因受力不均发生弯曲变形；⑤单节闸室墙混凝土浇筑：浇筑混凝土，按照30cm分层浇筑混凝土，并振捣密实，两侧闸室墙均衡上升，即左侧闸室墙浇筑3层后，右侧闸室墙浇筑3层，往复循环，并对混凝土进行保温保湿养护不少于72小时；⑥移动模架带着大模板行走至下一节闸室墙：调整手拉葫芦使得大模板与混凝土分离，然后大模板沿铺设轨道运行至下一节闸室，重复步骤④~⑥，直至10节闸室墙全部浇筑完成；⑦大模板拆解：将大模板吊放至地面，拆除横向加劲肋、竖向加劲肋，拆解至大模板进场时状态；⑧移动模架拆解：采用吊车和人工配合的方式自上而下进行，依次为主梁和支座分离，吊运主梁至存放区，支座拆除，支腿拆除，轮对拆除，轨道拆除；步骤⑤中使用的混凝土以重量份计，由以下原料组成：水泥40~50份，石子40~50份，水60~70份，粉煤灰5~10份，减水剂2~5份，聚芳醚醚腈改性酚醛树脂5~10份，钢纤维8~12份，聚乙烯醇纤维3~6份，羟甲基纤维素钠2~5份和钠基膨润土1~3份；所述减水剂由质量比为4：1的木质素磺酸钙和2，6‑二叔丁基萘磺酸钠组成；所述的聚芳醚醚腈改性酚醛树脂按照以下步骤制备得到：以重量份计，将苯酚100份，固体多聚甲醛45份，混合，加热至40℃，搅拌溶解，加入聚芳醚醚腈10份，搅拌15分钟，加入马来酸1.0份，升温至100℃，保温3小时，降温至50℃，减压蒸馏脱水，降温至20℃，得聚芳醚醚腈改性酚醛树脂。