[发明专利]一种薄壁筒体高能束精密焊接工装以及焊接方法

摘要

一种薄壁筒体高能束精密焊接工装以及焊接方法，包括固定支撑底座、正面弧形工装压紧装置、正面弧形固定工装和背面弧形固定工装，通过正面和背面弧形固定工装可以对放在其上的待焊薄壁筒体形成稳定的固定，正面弧形工装压紧装置压紧在正面弧形固定工装上，高能束通过焊接缝A和焊接缝B后对待焊焊缝焊接，焊接完成后，放松螺钉或气动压力装置，取出正面弧面固定工装，取出焊后筒体。其相比于现有的平面固定方式，提高了筒体固定的稳定性和弧度的精密性，避免了固定时筒体变形，保证了薄壁筒体良好的外形尺寸精度，而且由于操作方便，节省了操作时间和提高了焊接工作效率。

主权项

一种薄壁筒体高能束精密焊接工装，其特征在于：包括固定支撑底座（1）、正面弧形工装压紧装置（2）、正面弧形固定工装（3）和背面弧形固定工装（4），正面弧形工装压紧装置（2）、正面弧形固定工装（3）和背面弧形固定工装（4）从上至下依次固定设置在固定支撑底座（1）上，所述的正面弧形工装压紧装置（2）由两条相互平行设置的横梁（201）和两块横梁翼板（202）组成，两条横梁（201）垂直设置，并固定设置在固定支撑底座（1）上，在两条横梁（201）内侧之间设有焊接缝A（203），在横梁（201）的外侧均焊接有水平设置的横梁翼板（202），在横梁翼板（202）上设有多个螺纹孔或气动压力装置紧固孔，所述的正面弧形固定工装（3）由外部支撑梁（301）和正面弧形面板（302）组成，外部支撑梁（301）固定设置在固定支撑底座（1）上，在外部支撑梁（301）的上方固定有正面弧形面板（302），正面弧形面板（302）与横梁翼板（202）相互平等设置，并被压紧在横梁翼板（202）下方，在正面弧形面板（302）上开设有一条贯通正面弧形面板（302）上下面并与焊接缝A（203）对应设置的焊接缝B（303），焊接缝B（303）的宽度大于或等于焊接缝A（203）的宽度，在正面弧形面板（302）的底面上设有与待焊接薄壁筒体外表面相匹配的弧面A（304），弧面A（304）对称设置在焊接缝B（303）的两侧，在弧面A（304）的正下方设置背面弧形固定工装（4），所述的背面弧形固定工装（4）由上部弧形面板（402）和底部固定横梁（401）组成，底部固定横梁（401）固定设置在固定支撑底座（1）上，在底部固定横梁（401）的上方固定设有上部弧形面板（402），上部弧形面板（402）的上表面为与弧面A（304）对应设置的弧面B（403），弧面B（403）与待焊接薄壁筒体的内表面相匹配，弧面B（403）与弧面A（304）之间的间距与待焊接薄壁筒体厚度相等，待焊接薄壁筒体夹设在弧面B（403）和弧面A（304）之间，使待焊接薄壁筒体的待焊焊缝对应焊接缝B（303）设置。