[发明专利]一种圆弧板单元制作工艺

摘要

本发明公开了一种圆弧板单元制作工艺，所述圆弧板单元制作工艺具体包括如下步骤：（1）竖肋及宽榫槽加强板装焊；（2）横肋及宽榫槽装焊；（3）板单元合拢口横肋断开形式；（4）圆弧板加强厚板装焊；（5）板单元转运布置。本发明的优点在于：一个钢圆筒可以分为六个板单元，达到胎架的最大利用化，并将人员分散，同步进行，提高效率；并能够有效减少焊接变形及内应力，能够有效的降低生产成本。

主权项

1.一种圆弧板单元制作工艺，其特征在于：所述圆弧板单元制作工艺具体包括如下步骤：(1)竖肋及宽榫槽加强板装焊：钢板拼板烧焊、报验结束后，校正其整体平整度，平整度不得超过2mm/2m；利用卡马将校正合格的钢板固定于水平胎架上，检测T型钢长度、直线度是否合格；在钢板上画出T型钢、横肋、宽榫槽加强板的安装位置线，并按图纸尺寸进行检测，其偏差不得大于2mm，合格后使用T型钢固定工装排装T型钢，对T型钢进行点焊固定；全部排装到位后，按规定尺寸检验T型钢开档尺寸，合格使用半自动角焊机按要求进行焊接；(2)横肋及宽榫槽装焊：将环向加强肋板按照已画好的定位线组装到位，点焊固定；竖肋T排面板与横肋连接处，横肋去除3mm，以便安装；圆弧板合拢口位置横肋端部与筒体板合拢缝错位200mm，合拢口留200mm缓焊区，待外场合拢时焊接；圆弧板吊上胎架前将安装宽榫槽位置的胎架处割开，模板自由端下部增加竖撑加强；按照图纸要求检查环向加强板位置以及圆弧板单元弧度，合格后按图纸要求对环形横肋板进行焊接，并按规范要求对焊缝进行检测；(3)板单元合拢口横肋断开形式：单个板单元脱胎前，按照图纸将合拢口横肋及气电焊钢衬垫安装到位，后续外场合拢以P01板单元为基准定位，依次吊装P02、P03、P04、P05、P06定位安装，严格安装合拢口接头形式；(4)圆弧板加强厚板装焊：将卷制合格并开好坡口的30mm加强板拼装到位，调整其位置，合格后点焊固定，并使用卡马固定牢固，注意保证厚薄板的错边量，反面贴斜式陶瓷衬垫，按照图纸以及WPS要求施焊拼接缝，施焊结束后按规范要求进行探伤检测，合格后检测板单元的长度方向尺寸；(5)板单元转运布置：在液压平板车上放置改制好的专用搁架，对制作好的板单元进行转运。