[发明专利]一种双淬火配分工艺高速锤头用耐磨钢用钢及其制备方法

摘要

一种双淬火配分工艺高速锤头用耐磨钢及其制备方法，属于金属材料加工技术领域。本发明中的双淬火配分工艺高速锤头用耐磨钢通过合理的合金系统成分设计，再通过创新性的双淬火+配分工艺，使钢的组织更加细小均匀，板条宽度明显变小，最终获得的可控比例的双相组织，具有高硬度、高强度、较高韧性、高抗疲劳的综合力学性能。材料的屈服强度R_p0.2≥1550MPa，抗拉强度R_m≥1950MPa，断后伸长率A≥13％，强塑积≥25GPa·％，V形缺口冲击功≥13J，硬度≥55HRC。分布于马氏体板条间的膜状残余奥氏体不仅有利于协调组织受力条件下的变形，而且对于阻碍微观裂纹扩展的作用也非常明显，提高了材料的抗疲劳能力和锤头的服役寿命。这种双淬火配分工艺高速锤头用耐磨钢是粉碎机锤头用钢的理想材料。

主权项

1.一种双淬火配分工艺高速锤头用耐磨钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：按照设计成分称取原料，进行冶炼、铸造，得到铸锭，将铸锭加热后锻造，锻造比为6~8；步骤2：将步骤1制备得到锤头坯料升温至980~1080℃，保温1~1.5h，空冷至400~450℃温度，再油冷至室温；步骤3：将步骤2处理后的锤头坯料升温至850~950℃，保温1~1.5h，空冷至300~350℃温度，再控制冷却至80~140℃，保温20~30min；步骤4：将步骤3处理后的锤头加热至350~450℃，保温50~80min，水冷至室温，进行必要的机械加工，即得到双淬火配分工艺高速锤头用耐磨钢锤头；耐磨钢的化学成分重量百分比为：C：0.40~0.60%、Si：0.5~1.5%、Mn：1.5~1.95%、Cr：1.5~2.5%、Mo：0.1~0.5%、Nb：0.01~0.05%、Ti：0.05~0.25%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述双淬火配分工艺高速锤头用耐磨钢的各个组织的体积比为：板条马氏体78%~85%、残余奥氏体15%~22%；所述双淬火配分工艺高速锤头用耐磨钢的平均马氏体板条宽度小于200nm。