[发明专利]水利工程自排气防水卷材的生产工艺

摘要

水利工程自排气防水卷材的生产工艺，首先将准备好的原材料放入搅拌机中混合均匀，再将混合好的混合料放入密炼机中密炼成膏状体，然后将膏状体放入挤出机中挤压成胎基后将胎基送入压延机中压合成胎体，再将胎体的上下表面覆膜后进行牵引、裁边、收卷即可。本发明所生产的防水卷材排气和防水性能俱佳，搭接方便且搭接处排气性能和防水性能不受影响，防水卷材的弹力高，柔韧性高，不易开裂。

主权项

1.水利工程自排气防水卷材的生产工艺，首先将准备好的原材料放入搅拌机中混合均匀，再将混合好的混合料放入密炼机中密炼成膏状体，然后将膏状体放入挤出机中挤压成 胎基后将胎基送入压延机中压合成胎体，再将胎体的上下表面覆膜后进行牵引、裁边、收卷即可，其特征在于：所述原材料按照重量份数包括100‑150份废旧轮胎粉、20‑40份改性硅藻土、3‑5份钛白粉和0.5‑0.7份抗氧剂330；所述改性硅藻土将硅藻土加入到其重量3‑5倍且 浓度为0.15‑0.16g/ml硝酸铈铵水溶液中，并在30‑35℃温度下搅拌2‑3h以制成硅藻土浆，再将硅藻土浆进行抽滤并用水洗涤直至水中不含硝酸铈铵，得到改性硅藻土；所述将胎基 送入压延机后，先按成品所需厚度要求来调节压延机的辊距，当压延出成品所需长度要求的中间胎体后再次调节压延机的辊距，使压延机压出搭接用边缘薄胎体，边缘薄胎体的厚 度为成品所需厚度的1/2，边缘薄胎体的长度为成品所需长度的5％‑7％，通过循环调节压 延机的辊距从而压出依次连接的中间胎体和边缘薄胎体，所述裁边时沿边缘薄胎体中线进行裁割；所述将胎体的上下表面覆膜的具体过程为，首先准备无纺布、氟硅树脂和甲乙酮作为覆膜用的原材料，然后按照重量比将1‑2份的氟硅树脂和10‑16份的甲乙酮混合均匀，并在65‑80℃温度下加 热直至氟硅树脂在甲乙酮中完全溶解，从而得到备用溶液，将备用溶液通过高压静电纺丝 装置喷丝堆积在无纺布上，从而在无纺布上形成纤维层，并与无纺布复合形成隔离膜，再对 隔离膜进行加热烘干直至没有甲乙酮残留，最后将烘干后的隔离膜没有纤维层的一面贴设 在胎体表面上即可。