[发明专利]一种铝合金立式铸轧工艺及装置

摘要

本发明涉及一种铝合金立式铸轧工艺及装置，属于铝合金板坯加工领域。该装置的铸轧辊为两个水平相对设置，每个铸轧辊内通冷却水；石墨挡板于两个铸轧辊之间的上方与铸轧辊的表面完全贴合，并与铸轧辊时刻保持相对位置不变，石墨挡板与两个铸轧辊之间形成熔体的腔室；石墨挡板的上方相对设置夹送辊，夹送辊中心线与铸轧辊中心线在同一直线上，铝板竖向设置于两个夹送辊之间，铝板的下端伸至熔体中；喷水冷却装置在两个铸轧辊之间的下方，位于板坯出口的两侧。该工艺包括配料熔炼、处理板材和铸轧等过程，通过添加常温同种材质铝板的方式，有效降低熔池中心温度，减小板坯凝固过程的内外温度差，减弱甚至消除板坯的中心线偏析问题，细化组织晶粒。

主权项

1.一种铝合金中厚板坯立式铸轧工艺，其特征在于，包括如下步骤：/n（1）配料熔炼：根据所要铸轧铝合金的标准成分，将各添加元素进行配比和称重，当铝液温度达到规定值时，按规定加入添加元素并保温，之后对熔体进行扒渣，转入静置炉静置，对熔体除气；/n（2）处理板材：选择常温铝板，铝板与所要铸轧板坯为同种铝合金，通过打磨清除板材表面氧化皮、灰尘；/n（3）铸轧，采用以下铸轧方式之一：/n铸轧方式一如下：/n铸轧机设定为恒定轧制力，预设铸轧机辊缝为铝板厚度1~5mm，将铝板竖直置于两铸轧辊之间，启动铸轧机，向熔池内浇入铝液，浇铸温度为近液相线温度；待立板后，通过调整铸轧速度控制板厚度，铸轧速度为1m/min~10m/min；/n铸轧方式二如下：/n铸轧机设定为恒定轧制力，铸轧机初始辊缝为零，将铝板置于铸轧辊辊缝上方；启动铸轧机，向熔池内浇入铝液，浇铸温度为近液相线温度，随后将铝板插入辊缝中心；待立板后，通过调整铸轧速度控制板厚度，铸轧速度为1m/min~10m/min；/n所述铝合金中厚板坯立式铸轧工艺所使用的装置包括铸轧辊、夹送辊、石墨挡块、喷水冷却装置，具体结构如下：/n铸轧辊为两个且相对设置，每个铸轧辊内通冷却水；石墨挡板于两个铸轧辊之间的上方与铸轧辊的表面完全贴合，并与铸轧辊时刻保持相对位置不变，石墨挡板与两个铸轧辊之间形成熔体的腔室；石墨挡板的上方相对设置夹送辊，夹送辊中心线与铸轧辊中心线在同一直线上，铝板竖向设置于两个夹送辊之间，铝板的下端伸至熔体中；喷水冷却装置在两个铸轧辊之间的下方，位于板坯出坯的两侧；/n喷水冷却装置的喷水口朝向板坯出口位置，用于向铸轧区出口处的板坯表面喷冷却水，使熔体凝固顺序改为由铸轧区前端向后，避免板坯的表面和中心带状偏析。/n