[发明专利]一种缸套铸造坯件对齐装置

摘要

本发明公开一种缸套铸造坯件对齐装置，包括基座、摆臂；所述摆臂的一端为枢转端，所述枢转端与所述基座的上端枢转连接，所述摆臂的另一端为自由端；在所述摆臂的顶部开设有导料通道，所述导料通道贯通所述枢转端、自由端；在所述摆臂的两个侧面对称设置有伸缩挡料装置，且靠近所述枢转端，两个所述伸缩挡料装置的伸缩部对向设置。本发明通过在对缸套铸造坯件切割前，进行对齐，能实现一台切割机对多个缸套铸造坯件同时切割，且保证切割后每个切割件的整齐、一致。另外，在输送过程中，将缸套铸造坯件进行对齐处理，使得同一输送路径上相邻缸套铸造坯件之间的间距一致，方便后续机械在同一状态持续工作，无需不断调节机械的工作状态。

主权项

1.一种缸套铸造坯件对齐装置工作方法，其特征在于：所述缸套铸造坯件对齐装置包括基座、摆臂；所述摆臂的一端为枢转端，所述枢转端与所述基座的上端枢转连接，所述摆臂的另一端为自由端；在所述摆臂的顶部开设有导料通道，所述导料通道贯通所述枢转端、自由端，在导料通道的中后段设置有接近开关；在所述摆臂的两个侧面对称设置有伸缩挡料装置，且靠近所述枢转端，两个所述伸缩挡料装置的伸缩部相对设置；在所述摆臂上设置有第二磁铁块、在所述基座上设置有第二磁性传感器、第三磁性传感器；所述摆臂上还设置有限位件，所述限位件包括对称设置在摆臂的两个侧面的第一气缸、第二气缸；所述第一气缸、第二气缸的活塞杆端相对设置；所述限位件的数量为多个，沿着所述摆臂的轴向间隔分布；所述导料通道中设置有导向辊，所述导向辊由电机驱动，若干个所述导向辊沿着所述导料通道的导向方向分布；所述电机为伺服电机，在所述导料通道上还设置有第一齿轮、第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合；若干个所述导向辊、第一齿轮之间通过皮带连接；在所述第二齿轮上安装有第一磁铁块，在所述导料通道上还设置有与所述第一磁铁块对应的第一磁性传感器；所述导料通道为多个，并列设置；所述伸缩挡料装置包括第三气缸、挡板；所述挡板与所述第三气缸的活塞杆端连接；所述基座、摆臂之间设置有第四气缸；所述第四气缸的缸体端与所述基座铰接，所述第四气缸的活塞杆端与所述摆臂铰接；当缸套铸造坯件运输至摆臂的中后段时候，接近开关发出信号至控制中心，控制中心接受信号后，将信号传输至第四气缸、伺服电机、第三气缸、第一气缸、第二气缸；第四气缸伸长运动，带动摆臂顺时针转动，直至第四气缸伸长至使得第二磁性传感器与第二磁铁块位置相对时，第二磁性传感器发出信号至控制中心，控制中心接受信号后，将信号传输至第四气缸，第四气缸停止运动；伺服电机启动驱动导向辊转动；第一气缸、第二气缸伸长运动，校正缸套铸造坯件的位置；第三气缸伸长运动，带动相对的两块挡板靠近，缸套铸造坯件在重力以及驱动力的作用下，移动至枢转端，并在两块挡板的抵挡作用下，停止运动；此时，第二齿轮上的第一磁铁块旋转至与第一磁性传感器相对应的位置，第一磁性传感器发出信号至控制中心，控制中心接受信号后，将信号传输至第四气缸，第四气缸收缩运动，直至第三磁性传感器与第二磁铁块位置相对，第三磁性传感器发出信号至控制中心，控制中心发出信号至各个气缸；此时，第四气缸停止收缩，摆臂重新处于水平位置，第一气缸、第二气缸复位、第三气缸复位，对齐、校位后的缸套铸造坯件在伺服电机的作用下，从摆臂的枢转端输出至下一道工序。