[发明专利]一种铝合金铸造用低发气量过滤网的制备方法

摘要

本发明公开了一种铝合金铸造用低发气量过滤网的制备方法，包括以下步骤：(1)按照重量百分比为：酚醛树脂：65‑73％、甲醇：20‑25％、锆英粉：1‑3％、碳化催化剂：3‑5％的浆料成分混合均匀；(2)在无碱玻璃纤维网布上挂涂浆料，并在0.1MPa‑0.6MPa的压力下挤压多余浆料；(3)在70‑350℃的烘烤炉中烘烤4‑15分钟；(4)半成品裁剪，将大块的无碱玻璃纤维网布裁剪成所需尺寸的小块；(5)裁剪成型，将半成品裁剪后的无碱玻璃纤维网布小块进一步的进行裁剪，并在成型机上成型；(6)在惰性气体气氛条件下对产品进行碳化处理。采用本发明所述的上述制备方法，碳化处理后的过滤网与未经碳化处理的过滤网的强度变化不大，碳化后产品发气量仅为原产品发气量的50％‑60％。

主权项

1.一种铝合金铸造用低发气量过滤网的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)制备浆料，浆料成分包括重量百分比为65‑73％的酚醛树脂、20‑25％的甲醇、1‑3％的锆英粉、3‑5％的碳化催化剂，根据所需成分的重量百分比称量相应的原材料，混合均匀，制成浆料；(2)浸胶涂布，将无碱玻璃纤维网布放置在布架上，布头引至挂涂设备，在无碱玻璃纤维网布上均匀的挂涂上步骤(1)中配制好的浆料，挂涂后的网布经过挤压设备在0.1MPa‑0.6MPa的压力下挤压出多余的浆料；(3)初步烘烤定型，将经过步骤(2)处理过的无碱玻璃纤维网布放入烘烤设备中进行初步定型，烘烤设备温度区间设为70‑350℃，烘烤时间为4‑15分钟；(4)半成品裁剪，经步骤(3)烘烤定型后的产品根据所需尺寸进行初步裁剪，以便于成品裁剪或成型时使用；(5)裁剪成型，将经过步骤(4)半成品裁剪处理后的产品进一步进行裁剪得到最终尺寸，并进行成型加工得到最终所需的形状、结构；(6)碳化处理，将经过步骤(5)处理过的产品放入碳化设备中进行碳化处理，向碳化设备内通入惰性气体，碳化处理的温度为160‑850℃，将处理后的产品快速降温至50℃，然后自然冷却至室温，得到最终产品；所述步骤(3)中无碱玻璃纤维网布首先经过温度为200℃的一区烘烤，时间为2‑3分钟；然后经过二区烘烤，二区温度为300℃，时间为2‑3分钟；所述步骤(6)中，所述惰性气体为氮气，氮气的总流量为0.5‑3.0m3/h；碳化处理过程中设置有三个温度区间，氮气的总流量为1.0m3/h；一区温度为340℃，停留时间为6.4分钟，氮气流量为0.25m3/h；二区温度为360℃，停留时间为8分钟，氮气流量为0.25m3/h；三区温度为385℃，停留时间为4.8分钟，氮气流量为0.25m3/h。