[发明专利]一种进气管研发生产的工艺流程

摘要

本发明公开了一种进气管研发生产的工艺流程，包括以下步骤第一步制备基材；第二步聚烯烃合金热塑性弹性体在干燥箱中补充干燥；第三步将干燥好的聚烯烃合金热塑性弹性体于相对湿度低的保存环境内保存；第四步将增溶剂EVA、发泡剂碳酸氢钠、成核剂滑石粉和耐温抗老化剂硅酮粉分别放入磨粉机中磨成粉状，细度控制为2500目；第五步基材混合备用；第六步彻底清理吹塑机；第七步预调吹塑机，制备进气管。本发明的进气管重量轻，具有优异的抗老化性能和耐腐蚀性能，产品使用寿命长；本发明充分利用回料再加工技术，材料可重复使用而不改变其性能，具有优异的环保性能，大大的节约了原材料，降低了能耗，节省成本10％左右。

主权项

一种进气管研发生产的工艺流程，其特征在于，包括以下步骤：第一步：制备基材：将以下原材料按重量百分比称取：聚丙烃类树脂和聚烯烃合金热塑性弹性体以质量比12:1称取，增溶剂EVA的重量为聚丙烃类树脂和聚烯烃合金热塑性弹性体的总重量的12％，发泡剂碳酸氢钠的重量为聚丙烃类树脂和聚烯烃合金热塑性弹性体的总重量的5.1％，成核剂滑石粉的重量为聚丙烃类树脂和聚烯烃合金热塑性弹性体的总重量的15％，耐温抗老化剂硅酮粉的重量为聚丙烃类树脂和聚烯烃合金热塑性弹性体的总重量的0.32％；第二步：将干燥器的温度升高到100℃，然后使聚烯烃合金热塑性弹性体在干燥箱中保持2‑3小时，以补充干燥；第三步：将干燥好的聚烯烃合金热塑性弹性体从干燥器中拿出，放置于相对湿度低的保存环境内；第四步：将增溶剂EVA、发泡剂碳酸氢钠、成核剂滑石粉和耐温抗老化剂硅酮粉分别放入磨粉机中磨成粉状，细度控制为2500目；第五步：将磨好的增溶剂EVA、发泡剂碳酸氢钠、成核剂滑石粉与聚丙烃类树脂和聚烯烃合金热塑性弹性体置于一处，投入混料用搅拌机中进行低速搅拌，搅拌25分钟后取出搅拌好的混合基材备用；第六步：彻底清理吹塑机；第七步：将混合基材经吹塑机的加料口放入料桶，并预调吹塑机的料桶的温度至215℃，口模温度为200℃，吹塑机的螺杆转速设置为205r/min，平均吹塑比为0.08，得到平均表观密度为0.15g/cm3的吹塑成型体进气管。