[发明专利]一种密闭式煤气发生炉下段炉纯氧气化上段炉干馏组合进行小粒煤连续气化的方法

摘要

一种密闭式煤气发生炉下段炉纯氧气化上段炉干馏组合进行小粒煤连续气化的方法，将小粒煤投入上段炉逐步在100‑300℃温度气体干燥层、脱出水分，使柱体颗粒留有畅通蜂窝缝隙沉入200‑400℃气流预热层加热，再进入550‑850℃干馏层，在干馏层蜂窝状煤粒内焦油、气体充分释放出来成为半焦。滑入上口小、下口大的中段筒，中段筒主要利用上口小上端L面支撑上段炉耐火砖砌成衬套,衬套内为上段炉膛，衬套夹有几十个衬套孔用于下段炉气化气流70‑85%通过，而15‑30%高温气流向上段炉膛内完成干馏。这时滑入半焦在中段筒下大而增大空间。气化后炉渣由于柱体颗粒切圆堆积还有明显柱体颗粒蜂窝。

主权项

一种密闭式煤气发生炉下段炉纯氧气化上段炉干馏组合进行小粒煤连续气化的方法，其特征在于： 1)双段煤气发生炉采用的结构：双段煤气发生炉中段炉体（12）、上段炉（7）、总体上段干馏煤气输送斜管（25）电捕焦或焦油洗（27）、酚水分离器（19）、风冷器（20）、静电除尘、除油器（21）、脱硫（30），双段煤气发生炉上段的下段煤气出口（10）、导管（14）、旋离除尘器（15）、导管（16）、废热锅炉（17）、酚水分离器（19）、风冷器（20）、静电除尘除油器（21）、脱硫（30）；2)纯氧气化炉采用的结构：纯氧气化炉下段炉和气化系统，产出气体70‑85%经上段炉夹套（8）、内孔（9），经煤气出口导管（14）进入旋离除尘（11）、导管（16）、废热锅炉（17）、下段炉底部密闭排渣驱动通用件（2）、炉箅合成总成（3）、气化剂混合器（1）排渣罐（4）；3)将上述1)和2)中的结构在中节炉（12）连接固定一体，使炉内承受气化压力0.03‑0.09MPa时即可进行小粒煤连续气化，小粒煤气化步骤如下：3.1将煤炭先进入筛口25mm机械破碎后，用长滚筒筛按规格分离10mm、15mm、20mm小粒块煤，由于10mm、15mm小粒块煤数量较大按长滚筒筛横向布置10mm、15mm长滚筒筛再次翻滚，摩擦过筛达到减少末煤目的；3.2将步骤3.1分离剩余10mm以下碎末煤同时喷雾水转入筛口5mm以下粉碎机再次粉碎，定量转入塔式滚轮挤压机（28）；3.3将步骤3.2喷雾水保持10‑20%水分并粉碎后末、泥煤在塔式模孔Ф30mm滚轮挤压机（28）地面初次碾压、糅合，挤出能撮合的，温度≥30℃煤泥膏状的原料；3.4将步骤3.3挤出Ф30mm膏状有粘性柱体颗粒输入第二台塔式模孔Ф20mm或Ф25mm滚轮挤压机（28）碾压、糅合、挤出基本成型Ф20mm或Ф25mm柱体颗粒，该颗粒温度已达到近百摄氏度；3.5将步骤3.4产出Ф20mm或Ф25mm柱体颗粒连续输入第三台塔式模孔Ф20mm或Ф25mm滚轮挤压机（28）挤出Ф20mm或Ф25mm柱体颗粒，这时经碾压、糅合水分蒸发使颗粒水分低于13%，温度≥180℃，呈粘性成为稳定的Ф20mm或Ф25mm柱体颗粒，长度30‑100mm，当煤炭灰熔点低时柱体颗粒直径≥25mm，在气化压力中保持较好自然正常气流缝隙；3.6将步骤3.5挤出柱体颗粒从上段炉顶端双钟罩筒式投料器或塔式滚轮挤压机28第二台或第三台串联植入上段炉上端投入炉内；3.7将步骤3.6投入上段炉内柱体颗粒规格保持单一不混掺，尺寸均匀、而且切圆堆垒，自然缝隙好，无粉尘、末，末煤堵塞，而且均匀的从上段炉开始干燥——预热——干馏——释放的焦油、气体随流体输送穿过自然缝隙，干馏后颗粒兰炭接着滑入下段炉还原、气化高温段；3.8步骤3.7小粒煤棒经干馏段后直接带高温滑入，保持均匀、单一规格堆垒的半焦进入纯氧兰炭煤气化的工作流程，产出的气体70‑80%经上段炉夹衬套孔（9）保持550‑850℃温度输入到煤气出口（10）、导管（14）经保温旋离除尘（15）、废热锅炉（17）回收热能，15‑30%下段产出高温煤气逆流上段炉膛（7）干馏、预热、干燥炉膛（7）内小粒煤，并与小粒煤被干馏释放焦油、气体混合后经上段煤气出口（13）、斜管（25）导入电捕焦油或焦油洗装置（27）；3.9步骤3.8依照纯氧气化保持末煤柱体颗粒规格单一、切圆交叉垒积、缝隙均匀，在气化压力0.03MPa‑0.09MPa使得末烟煤柱体颗粒被吹的呈悬浮而气体强行通过，实现小粒煤替代3‑5cm，3‑8cm块煤能够气化；3.10步骤3.9末烟煤柱体颗粒原料不足时，使用步骤3.1分离出小粒块煤。