[发明专利]低成本生产高导磁非晶纳米晶合金带材的方法

摘要

本发明涉及一种低成本生产高导磁非晶纳米晶合金带材的方法，属于非晶纳米晶产业领域，它包括以下步骤：A、将硅钢片边角料分批次加至非真空感应炉中熔化，加普通玻璃碎渣，当熔融玻璃中溶解金属氧化物时形成渣料，去渣、加玻璃碎渣以除杂，B、添加铜、硅、硼、铌和钨,熔化后加普通玻璃碎渣，去渣、加玻璃碎渣以除杂，C、继续加热至1390～1420℃，倾炉喷带，得到非晶纳米晶合金带材；D、分步等温加热，再迅速冷却至室温，得到高导磁非晶纳米晶合金带材；本发明方法投入成本低，生产加工简单，节能环保，制备的高导磁非晶纳米晶合金带材相对导磁率达44万以上，导磁性能更加稳定，即使(Si+B)含量的发生波动，也不会出现很大波动。

主权项

1.一种低成本生产高导磁非晶纳米晶合金带材的方法，其特征在于，它包括以下步骤：A、硅钢熔化液除杂以重量份计，先将100份硅钢片边角料分批次添加至非真空感应炉中加热熔化，得到硅钢熔化液，然后在硅钢熔化液表面覆盖添加0.24～0.36份普通玻璃碎渣，使硅钢熔化液与空气隔离；继续加热至普通玻璃碎渣熔化，即得到熔融玻璃，并悬浮在硅钢熔化液表面；当熔融玻璃中溶解有金属氧化物时会形成渣料，清理去除渣料，同时继续在硅钢熔化液表面覆盖添加0.14～0.28份普通玻璃碎渣，并重复进行清理去除渣料和覆盖添加普通玻璃碎渣的操作，直至硅钢熔化液表面不再出现金属氧化物，即得到除杂硅钢熔化液；B、添加辅料并除杂以重量份计，向步骤A得到的除杂硅钢熔化液中分别添加1.2～1.4份铜、5.5～6.5份硅、5.4～5.8份硼、3.2～3.8份铌和1.2～2.4份钨,继续加热至辅料全部融化，即得到合金熔化液；然后继续在合金熔化液表面覆盖添加0.14～0.28份普通玻璃碎渣，继续加热至普通玻璃碎渣熔化，当合金熔化液表面出现含金属氧化物的渣料时，清理去除渣料，并重复覆盖添加普通玻璃碎渣和清理去除渣料的操作，直至合金熔化液表面不再出现金属氧化物，制备出非晶合金熔化液，并保证铁、硅、硼的质量分数分别为80％～84％、7.8％～8.8％、4.8％～5.4％；C、合金带材喷制将步骤B得到的非晶合金熔化液继续加热至1390～1420℃，然后启动喷带机，倾炉喷带，制备出晶粒尺寸为9～15nm的非晶纳米晶合金带材，其中,9～11nm的晶粒占比达80％以上；D、分步等温加热再退火将步骤C得到的非晶纳米晶合金带材放置于等温加热炉中，先在400～480℃的条件下等温加热40～80min，再在490～570℃的条件下等温加热35～75min，最后迅速冷却至室温，制备出晶粒尺寸为1～5nm的高导磁非晶纳米晶合金带材，其中1～3nm的晶粒占比达70％以上。