[发明专利]大油芒细小种子喷气自分离脱籽装置

摘要

大油芒细小种子喷气自分离脱籽装置，属于园艺学技术领域，由分离器、吹气泵、出粒管、出皮管、支撑立柱、震动电机、顶舱支架、环支架、叉形钢梁、旋风机、进料漏斗、进料舱、导料输送带、导料输送带舱、逸粒孔、震动圈、喷粒孔、返粒舱壁、震动筛板、碾压舱、集粒腔、返粒孔、碾压轮、喷粒舱、碾压砧板组成，其特征在于：分离器是将种子碾压成籽粒和种皮并将籽粒和种皮分离开的装置，分离器下方的吹气泵，将碾压舱中分离开的大油芒的籽粒和种皮从喷粒舱吹入集粒腔，借助震动筛板，从而将籽粒输送到出粒管收集，将种皮输送到出皮管，达到将细小大油芒种子自动分离为籽粒和种皮的目的。该装置制作简单，可操作性强，成本低廉，效果明显。

主权项

1.大油芒细小种子喷气自分离脱籽装置，由分离器（1）、吹气泵（2）、出粒管（4）、出皮管（5）、支撑立柱（6）、震动电机（7）、顶舱支架（8）、环支架（10）、叉形钢梁（11）、旋风机（12）、进料漏斗（13）、进料舱（14）、导料输送带（15）、导料输送带舱（16）、逸粒孔（35）、震动圈（36）、喷粒孔（37）、返粒舱壁（38）、震动筛板（39）、碾压舱（41）、集粒腔（42）、返粒孔（43）、碾压轮（44）、喷粒舱（45）、碾压砧板（49）组成，其特征在于：所述的分离器（1）是将种子碾压成籽粒和种皮并将籽粒和种皮分离开的装置，不锈钢质，所用钢板厚度为1‑10毫米，整体漏斗形，顶部和侧缘为分离器壁（30），底部为分离器底（28），中央的空间为分离器腔（50）；所述的分离器（1）顶部的分离器壁（30）球面形，所在球的直径为30‑300厘米；所述的分离器（1）侧缘的分离器壁（30）为圆台形的筒状，圆台的上底圆的直径为20‑200厘米，圆台的下底圆的直径为5‑50厘米，圆台的高度为30‑300厘米；所述的分离器底（28）的中央部分为球面形，所在球的直径为3‑30厘米，球面的中央为吹气嘴（23）；所述的分离器底（28）的周缘部分为圆台形的筒状，圆台的上底圆的直径为5‑50厘米，圆台的下底圆的直径为2‑20厘米，圆台的高度为3‑30厘米；所述的旋风机（12）结构和功能同公知的吹风机，圆柱形，直径为1‑30厘米，长度为1‑30厘米，旋风机（12）的中轴与水平方向形成10º‑30º的夹角，旋风机（12）位于分离器腔（50）的内表面；所述的出粒管（4）是将籽粒从集粒腔（42）输送出分离器（1）的管道，整体平滑弯折，包括出粒管腔（21）和出粒管壁（25），出粒管壁（25）是围成出粒管（4）的壁，不锈钢质，厚度为1‑3毫米，出粒管壁（25）所围成的空间为出粒管腔（21）；所述的出粒管（4）上端从返粒舱壁（38）斜向下伸出，穿过分离器底（28）后向下平滑弯折，出粒管（4）上端与集粒腔（42）连通，圆形，直径为1‑10厘米，所述的出粒管（4）下端游离，垂直朝下，下端口圆形，直径为0.5‑5厘米；出皮管（5）是将种皮从分离器腔（50）中输送出分离器（1）的管道，整体平滑弯折，包括出皮管口（26）、出皮管壁（27）和出皮管腔（29），所述的出皮管壁（27）是围成出皮管（5）的壁，不锈钢质，厚度为1‑5毫米，出皮管壁（27）所围成的空间为出皮管腔（29），出皮管（5）下端的开口为出皮管口（26）；所述的出皮管（5）上端从分离器壁（30）斜向下伸出，之后向下平滑弯折；所述的出皮管（5）上端与分离器腔（50）连通，圆形，直径为3‑30厘米，所述的出皮管（5）下端游离，垂直朝下，可以伸入包装袋中，出皮管（5）的下端口为出皮管口（26），圆形，直径为2‑20厘米，种皮即可从出皮管口（26）进入包装袋中被收集；所述的震动筛板（39）位于集粒腔（42）的上方，不锈钢质，厚度为0.1‑0.5厘米，球面形，所在球的直径为20‑200厘米，震动筛板（39）的周缘为圆形，圆形的直径为5‑150厘米；震动筛孔（40）多个，均匀分布在震动筛板（39）上，相邻两个震动筛孔（40）相距1‑2毫米，每个震动筛孔（40）均由震动筛孔下斗（46）和震动筛孔上斗（47）构成，震动筛孔下斗（46）圆台形，上底圆的直径为0.5‑1毫米，下底圆的直径为1‑1.5毫米，高度为0.06‑0.3厘米；震动筛孔上斗（47）圆台形，上底圆的直径为0.8‑1.2毫米，下底圆的直径为0.5‑1毫米，高度为0.04‑0.2厘米；所述的逸粒孔（35）是震动筛板（39）中央的一个圆孔，直径为2‑5厘米，逸粒孔（35）是籽粒和种皮通过震动筛板（39）进入震动筛板（39）上方的分离器腔（50）中去的通道；所述的震动圈（36）圆筒状，不锈钢质，直径为4‑30厘米，筒壁厚度为1‑5毫米，高度为4‑30厘米，下端焊接在逸粒孔（35）周围的震动筛板（39）上表面，上部外侧靠近震动电机体（34）处与震动电机体（34）的外壳焊接成为一体，是连接震动电机体（34）和震动筛板（39）的部件；震动电机（7）是在电力作用下来回抽动震动筛板（39）的部件，由震动电机支架（9）和震动电机体（34）构成，所述的震动电机支架（9）是固定震动电机体（34）的支架，包括固定螺帽（31）、固定螺栓（32）和固定立柱（33）；固定螺帽（31）同公知的螺帽，钢质，六棱柱形，横截面六边形，边长为0.2‑10厘米，高度为0.5‑5厘米，中央为内表面具螺纹的圆筒状空腔，固定螺帽（31）空腔的直径为0.1‑5厘米，高度为0.5‑2厘米；固定螺栓（32）同公知的螺栓，钢质，圆柱状，固定螺栓（32）上部直径为0.1‑5厘米，外表面具螺纹，与固定螺帽（31）空腔内表面的螺纹正好啮合，高度为2‑5厘米；固定螺栓（32）下部为圆片状，圆片直径为1‑10厘米，圆片的厚度为1‑10毫米；固定立柱（33）顶端位于固定螺栓（32）下部圆片中央，与固定螺栓（32）连为一体，钢质，圆柱状，直径为0.08‑4厘米，长度为1‑100厘米，是连接固定螺栓（32）和震动电机体（34）的长杆；震动电机体（34）外部为机壳，圆筒形，直径为1‑20厘米，长度为1‑20厘米，机壳底部外侧与震动圈（36）的上部外侧焊接在一起，震动电机体（34）顶部中央有抽动轴；集粒腔（42）是震动筛板（39）下方收集籽粒的空间，分上、下两部分，上部圆筒状，直径为3‑100厘米，壁厚0.5‑5毫米，高度为4‑100厘米，下部圆台形，圆台上底直径为3‑100厘米，壁厚0.5‑5毫米，高度为3‑50厘米，圆台下底直径为5‑150厘米，喷粒舱（45）的顶部从集粒腔（42）下部伸入，构成集粒腔（42）的底；返粒孔（43）是震动筛板（39）处落下来的籽粒和种皮返回碾压舱（41）的孔，位于返粒舱壁（38）与集粒腔（42）下部侧壁上方，半圆形，直径为2‑20厘米，直径处于集粒腔（42）下部侧壁处，半圆在直径的上方；返粒舱壁（38）不锈钢质，厚度为0.5‑5毫米，返粒舱壁（38）与集粒腔（42）的壁、震动筛板（39）共同围成返粒舱；所述的返粒舱圆台形，上底圆的直径为10‑150厘米，下底圆的直径为5‑50厘米，高度为3‑50厘米；所述的碾压舱（41）是将大油芒种子碾压，使籽粒和种皮分离开的空间，上端连通进料舱（14），下端连通喷粒舱（45），上顶侧壁上有半圆形的返粒孔（43）；碾压舱（41）内部设置一个电动碾压轮（44），碾压轮（44）圆柱形，直径为1‑10厘米，长度为1‑10厘米，一端为电机，长度为0.2‑2厘米，在通电时能够带动轮体转动，另一端为轮体，钢质，长度为0.8‑8厘米，轮体表面粗糙，与表面粗糙的碾压砧板（49）之间相距0.4‑0.6毫米；碾压砧板（49）钢质，表面粗糙，宽度为5‑50厘米，纵截面为直角三角形，直角三角形的斜边为与轮体对应的面，构成分离器底（28）的一部分，长度为5‑50厘米，表面粗糙，直角三角形的一直角边构成吹气泵罩壁（24）的一部分，长度为3‑30厘米，直角三角形的另一直角边与前述直角边垂直，长度为4‑40厘米；所述的喷粒舱（45）是在吹气嘴（23）吹出的气流作用下，将碾压舱（41）碾压分离的籽粒和种皮从喷粒孔（37）吹入集粒腔（42）中的空腔；所述的喷粒孔（37）是喷粒舱（45）顶部中央的圆孔，直径为2‑5厘米，喷粒孔（37）是籽粒和种皮从喷粒舱（45）进入集粒腔（42）中去的通道；所述的吹气泵（2）是位于分离器（1）下方，圆台形，圆台的上底圆的直径为2‑20厘米，圆台的下底圆的直径为5‑50厘米，圆台的高度为3‑30厘米，所述的吹气泵（2）包括进气管（3）、吹气泵涡轮腔壁（17）、吹气泵涡轮腔（18）、吹气泵涡轮（19）、吹气泵罩腔（20）、吹气泵腔（22）、吹气嘴（23）、吹气泵罩壁（24）和电源线（48）；进气管（3）是连通外界与吹气泵涡轮腔（18）的圆筒形管，不锈钢质，直径为1‑10厘米，长度为5‑50厘米，壁厚0.3‑1毫米；吹气泵罩壁（24）是吹气泵（2）最外面的支撑壁，不锈钢质，厚度为0.5‑5厘米，圆台形，圆台的上底圆的直径为2‑20厘米，圆台的下底圆的直径为5‑50厘米，圆台的高度为3‑30厘米；吹气泵罩腔（20）是由吹气泵罩壁（24）所围成的空腔，内部设置有吹气泵（2）的主体部分；所述的吹气泵（2）的主体部分又分为上、下两部分，上部圆柱形，直径为1.5‑15厘米，主要是汇集气流，上部的端部为吹气嘴（23），下部为吹气泵腔（22），吹气泵腔（22）内设置有吹气泵涡轮（19）；所述的吹气嘴（23）圆台形，圆台的上底圆的直径为0.5‑5厘米，圆台的上底为筛网结构，网孔直径为0.1‑0.2毫米；圆台的下底圆的直径为1.5‑15厘米，圆台的高度为0.5‑5厘米；所述的吹气泵腔（22）是吹气泵（2）主体部分下部的空腔，长方体形，长度为3‑30厘米，宽度为2‑20厘米，高度为2‑20厘米；吹气泵涡轮（19）圆筒状，直径为1.5‑15厘米，长度为1.5‑15厘米，吹气泵涡轮（19）外侧的壁为吹气泵涡轮腔壁（17），不锈钢质，厚度为1‑5厘米；吹气泵涡轮腔（18）为吹气泵涡轮腔壁（17）所围成的空腔，一端连通进气管（3），与外界相通，另一端连通吹气嘴（23）；所述的电源线（48）为公知的双股铜芯电源线，铜芯横截面圆形，直径为1‑10毫米，是为整个装置的用电部件提供电能的导电线；所述的进料漏斗（13）是将大油芒种子输送到进料舱（14）中去的部件，漏斗形，上端开口圆形，直径为5‑50厘米，下端开口圆形，直径为1‑20厘米，进料漏斗（13）部分侧壁与分离器（1）相连接，焊接在分离器壁（30）侧壁的上端外侧；所述的进料舱（14）是进料漏斗（13）下方和导料输送带（15）上方的空间，上端连通进料漏斗（13），下端连通碾压舱（41），大油芒种子由该空间在导料输送带（15）的推动下，被输送到碾压舱（41）中；导料输送带（15）结构和功能同公知的输送带，位于导料输送带舱（16）中，长度为30‑300厘米，宽度为5‑50厘米；所述的导料输送带舱（16）是固定支撑导料输送带（15）空间，周围的壁不锈钢质，厚度为0.5‑2厘米，一端连接进料漏斗（13）的下端，另一端连接分离器底（28）的上端；所述的大油芒细小种子喷气自分离脱籽装置整体由支撑立柱（6）、顶舱支架（8）、环支架（10）和叉形钢梁（11）作为支架共同围成圆柱形，将分离器（1）、吹气泵（2）、进料漏斗（13）、进料舱（14）、导料输送带（15）和导料输送带舱（16）固定在圆柱中央；支撑立柱（6）圆柱形钢管，直径为1‑10厘米，壁厚0.1‑1厘米，长度为40‑400厘米，共6根，相邻两根之间的夹角为60º；环支架（10）圆环形，直径为40‑400厘米，上下各一个，环支架（10）的横截面圆环形，外环直径为1‑10厘米，壁厚0.1‑1厘米，内环直径为0.9‑9厘米，上下两个环支架（10）之间由6根支撑立柱（6）相连接；叉形钢梁（11）是相邻两个支撑立柱（6）顶部的环支架（10）两个直径方向的钢梁，横截面圆环形，外环直径为1‑10厘米，壁厚0.1‑1厘米，内环直径为0.9‑9厘米，两个钢梁中央相接处愈合，形成叉形；顶舱支架（8）是剩余两个支撑立柱（6）顶端发出的支架，横截面圆环形，直径为1‑10厘米，实心，一端焊接在支撑立柱（6）顶端的环支架（10）内侧，另一端焊接在分离器壁（30）侧壁上端外侧和进料漏斗（13）侧壁外侧。