[发明专利]一种多向四锚头整体钢锚梁制作方法

摘要

本发明涉及一种多向四锚头整体钢锚梁制作方法，所述制作方法包括如下步骤：（1）腹板单元制作；（2）底板单元制作；（3）锚垫板制作；（4）锚头单元组焊；（5）腹板单元与锚头单元组装；（6）底板单元组装；（7）其他功能板组装。本发明的优点在于：本发明多向四锚头整体钢锚梁制作方法，主要分为腹板单元制作、底板单元制作、锚垫板制作、锚头单元组焊、腹板单元与锚头单元组装、底板单元组装及其他功能板组装，制作过程合理，保证制造质量和组装焊接顺利，且该制作方法具有制作方法简单、操作方便及精度高的优点。

主权项

1.一种多向四锚头整体钢锚梁制作方法，其特征在于：所述制作方法包括如下步骤：(1)腹板单元制作：对下料的钢板采用数控火焰精密切割，在钢板一侧面的两端对称形成有与钢板两端衔接的斜面，接着用赶板机矫平，严格控制平面度≤0.3mm，然后对切割有斜面的一侧进行坡口加工，进而在带所述斜面的一侧中心形成一弧形坡口，以带有弧形坡口钢板的中轴线及机加工边缘线为基准，用划针在钢板的中轴线位置划出分中线，在钢板的两侧边上划出螺栓孔位置线，所述钢板上还划有锚头组装位置线，且锚头组装位置线与弧形坡口的两侧平行设置，划线时需考虑焊接收缩量；最后，在螺栓孔位置线处用卡样板钻制栓孔，形成腹板单元；(2)底板单元制作：对下料的钢板进行冲孔，在钢板的中心对称设有矩形孔，并划出钢板中心线，然后采用数控火焰精密切割，在带有矩形孔钢板的两侧对称设置有倒梯形坡口，并在钢板的两端切割形成有四个对称设置的带有倾角的椭圆孔；椭圆孔切割时将钢板水平放置在切割台架上，仔细调整椭圆孔长轴中心线与小车轨道平行，椭圆孔短轴中心线与大车轨道平行，其误差值≤1mm，将割具风嘴倾斜α角完成椭圆孔的切割；接着用赶板机矫平，严格控制平面度≤0.3mm，形成底板单元；(3)锚垫板制作：对下料的钢板进行数控切割，接着用铣垫板矫平，严格控制平面度≤0.3mm，然后进行机加工平面，且在钢板的中心镗出一个圆孔，再划出锚座板定位线，返样冲，形成锚垫板；(4)锚头单元组焊：制作出承压板、中心带有圆孔的锚座板以及一侧带有半椭圆形孔的锚头隔板，并加工对接边缘，然后在锚头机加工平台上精确划线组装，即先将一承压板与锚座板进行组装，保证承压板与锚座板的垂直度≤0.5mm，然后将锚头隔板与承压板及锚座板进行组装，保证锚头隔板与承压板及锚座板两者的垂直度≤0.5mm，再将另一承压板与锚头隔板及锚座板进行组装，保证承压板与锚头隔板及锚座板两者的垂直度≤0.5mm，形成“∏”形锚头单元；组装完成后用样板检测垂直度，合格后采用CO2气体保护焊对称施焊，且承压板与锚头隔板及锚座板间的熔透坡口角焊缝采用反变形以减小变形；(5)腹板单元与锚头单元组装：将一腹板单元置于平台上，严格按腹板单元制作时所划锚头组装位置线组装锚头单元，然后再组装另一块腹板单元，组装完成后CO2气体保护焊对称施焊腹板单元与锚头单元之间的熔透焊缝，最后进行修整，形成腹板与锚头组装体；(6)底板单元组装：将底板单元置于平台上，接着将步骤(5)中修整满足要求的腹板与锚头组装体组装至底板单元上，并使两腹板单元对称设置在底板单元上矩形孔的两侧，然后在底板单元上组装有端承板，端承板分别组装在锚头单元的外端部，接着在相邻两腹板与锚头组装体之间组装有若干块内隔板，用于控制相邻两腹板张口尺寸，保证两腹板加内隔板间距公差为0～+1，同时保证锚头单元中半椭圆形孔中心与底板单元上带有倾角的椭圆孔中心同在锚头单元中心线上；同时检验两侧锚座板圆孔中心距，经专检合格后，采用CO2气体保护焊对称施焊，严格控制变形在专用焊接胎型上焊接，避免底板产生角变形；(7)其他功能板组装：在腹板单元的外侧及中间两腹板单元之间分别组装有平行于底板的顶板，并在外侧顶板与底板之间组装有若干个垂直于底板的外侧加劲板，然后在锚头单元上的锚座板上采用CO2气体保护焊对称施焊锚垫板，使锚垫板上的圆孔与锚座板上的圆孔重合，并在锚头单元上的承压板的上端面采用CO2气体保护焊对称施焊有锚梁加劲板，形成一多向四锚头整体钢锚梁。