[发明专利]一种铸造铝硅镁汽车轮毂合金的变质方法

摘要

本发明公开了一种铸造铝硅镁汽车轮毂合金的变质方法，本发明采用脉冲电场结合机械搅拌、超声波振荡的变质方法，铸造铝硅镁汽车轮毂合金的凝固组织显著细化，力学性能显著提高，其效果好于单一的脉冲电场处理。本发明制得的铸造铝硅镁汽车轮毂合金的共晶硅的形貌、尺寸显著改善，共晶硅形态由粗大的针状、片状变为细小的纤维状或层片状，合金的抗拉强度和伸长率较常规变质处理分别提高了30%以上和120%以上。

主权项

一种铸造铝硅镁汽车轮毂合金的变质方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）按照以下质量百分数的合金元素：Si 6.9‑7.8、Mg 0.3‑0.6、Cu≤0.2、Mn≤0.1、Fe≤0.15、Zn≤0.1、Ti≤0.2，余量为Al进行配料计算；（2）将熔化炉在150‑200℃下预热1‑2h，然后升温至660‑690℃，按照配料计算的量加入铝锭熔化，再升温至680‑720℃，按配料计算的量加入Al‑Si合金，待合金熔化后，按配料计算的量加入镁条；然后升温至770‑810℃，加入精炼剂精炼10‑15min，扒渣，静置15‑20min后进行变质处理：先调整温度至740‑780℃，在2000‑4000r/min的转速下搅拌20‑30min，再调整温度至765‑805℃，在脉冲电压为300‑500V、脉冲频率为4‑6Hz的脉冲电场下处理30‑60s，最后调整温度至750‑790℃，在300‑400W的功率下超声波振荡10‑20min；变质处理完成后用混合气体进行除气精炼，气体压力为50‑100kpa,气体流量为1.5‑2.0m3/min，精炼5‑10min，扒渣，静置3‑6min后开始浇注；（3）浇注前将金属型模预热到180‑220℃，然后在730‑760℃的温度下浇注成锭即可。