[发明专利]一种卡车制动鼓铸造工艺

摘要

本发明公开了一种卡车制动鼓铸造工艺，其包括以下步骤1)造型采用铸型混合物制作卡车制动鼓模具；2)熔炼先将废钢投入中频电炉中熔化成钢水，再加入添碳剂，待中频电炉内的温度升1550～1620℃时，再投入钼、铁，然后排渣，排渣后加入锰铁、硅铁合金，待中频电炉内的温度升至1800℃时，得到浇注液；3)浇注将步骤2)中的浇注液浇注到步骤1)中的卡车制动鼓模具内，浇注温度控制在1560～1630℃，浇注时间为40‑45s，保温36‑42min，取出卡车制动鼓铸件；4)冷却、落砂；5)抛光、热处理。本发明中的卡车制动鼓铸造工艺具有生产效率高、产品合格率高和成型质量好等优点。

主权项

一种卡车制动鼓铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)造型：采用铸型混合物制作卡车制动鼓模具，所述铸型混合物由以下重量份数的组分制成：硅酸钙2‑6份，固化剂0.3‑0.7份，型砂4‑8份，沸石2‑5份，硅粉3‑7份，碳酸钙5‑8份，水8‑15份；2)熔炼：先将废钢投入中频电炉中熔化成钢水，再加入添碳剂，待中频电炉内的温度升1550～1620℃时，再投入钼、铁，然后排渣，排渣后加入锰铁、硅铁合金，待中频电炉内的温度升至1800℃时，得到浇注液，所述浇注液中含碳量为0.15‑0.18％，含硅量为0.12‑0.15％，含镍量为0.08‑0.15％，含锰量为0.10‑0.16％，含硫量为0.03‑0.08％，0.05‑0.09％的镁，含钼量为0.01‑0.05％，其余为铁；3)浇注：将步骤2)中的浇注液浇注到步骤1)中的卡车制动鼓模具内，浇注温度控制在1560～1630℃，浇注时间为40‑45s，保温36‑42min，取出卡车制动鼓铸件；4)冷却、落砂：将步骤3)得到的卡车制动鼓铸件冷却至常温，再将卡车制动鼓铸件的表面清洗干净；5)抛光、热处理：对步骤4)得到的卡车制动鼓铸件进行抛光处理，抛光处理后进行退火处理，进行表面强化，得到卡车制动鼓成品。