[发明专利]一种铝板表面的处理工艺

摘要

本发明提供了一种铝板表面的处理工艺。它解决了现有处理工艺中需要使用强酸强碱，容易出现安全事故，处理危险性高等技术问题。本铝板表面的处理工艺，包括如下步骤：a、将铝板表面整平；b、将铝板放在加入脱脂除油剂的水中，水温为40‑60℃，震动清洗，清洗次数为2‑3次；c、将铝板浸入碱液中，碱液温度为60‑70℃，浸泡时间为1‑3min；d、将铝板进行水洗；e、将铝板浸入40‑55℃的弱酸溶液中2‑4min，弱酸溶液包括如下重量份的原料：稀盐酸30‑40份、酪酸酐15‑30份、氟化氢铵4‑8份、硼酸2‑4份、磷酸氢二胺2‑3份；f、将铝板进行喷淋水洗，去除铝板表面的弱酸溶液；g、将铝板通过烘干系统进行烘干，烘干温度为80‑120℃，烘干时间为8‑12min。本发明具有处理安全的优点。

主权项

1.一种铝板表面的处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：a、将铝板表面整平，并去除毛边；b、将铝板放在加入脱脂除油剂的水中，水温为40‑60℃，震动清洗，清洗次数为2‑3次，去除铝板表面的杂质及油脂；c、将铝板浸入碱液中，碱液温度为60‑70℃，浸泡时间为1‑3min，去除铝板表面的氧化膜；d、将铝板进行水洗，去除铝板表面的碱液；e、将铝板浸入40‑55℃的弱酸溶液中2‑4min，弱酸溶液包括如下重量份的原料：稀盐酸30‑40份、酪酸酐15‑30份、氟化氢铵4‑8份、硼酸2‑4份、磷酸氢二胺2‑3份；f、将铝板进行喷淋水洗，去除铝板表面的弱酸溶液；g、将铝板通过烘干系统进行烘干，烘干温度为80‑120℃，烘干时间为8‑12min；所述步骤g中的烘干系统包括底座，底座上固定有支撑架，支撑架上固定有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆竖直向下，驱动气缸的活塞杆端部和烘箱相连，烘箱下部设有开口，底座上固定有能将开口封闭住的密封板，底座上竖直设置有转动轴，转动轴下端与一能带动其转动的减速电机相连，转动轴上端和转动板中部相连，转动板两端均具有若干层用于放置板料的料架，且料架能位于烘箱正下方，料架包括支撑板和若干相互平行且不接触的料杆，支撑板固定在转动板端部，料杆一端固定在支撑板上，料杆另一端为取放端，底座上还依次设置有能将板料拿取或放下的取放装置和能将板料输入或输出的输送装置；所述取放装置包括若干取放杆、带动取放杆来回移动的移动机构和带动取放杆上下移动的升降机构；所述移动机构包括安装架、伺服电机、丝杆、螺母、导轨和滑座，安装架固定在底座上，导轨水平固定在安装架上，且导轨与料杆相互平行，滑座设置在导轨上，丝杆通过轴向固定且周向转动的方式设置在安装架上，丝杆端部和伺服电机相连，螺母螺纹连接在丝杆上，螺母和轴承的内圈相连，轴承的外圈和轴承座相连，轴承座和滑座相连，取放杆水平设置在滑座上；所述升降机构包括立柱和升降架，立柱竖直固定在滑座上，立柱上端设置有主动轮，主动轮与一能带动其转动的步进电机相连，立柱下端设置有从动轮，在主动轮和从动轮之间设置有传动带，升降架固定在传动带上，取放杆水平固定在升降架上。