[发明专利]一种以竹木混合刨花为基础材质的模压托盘的加工方法

摘要

本发明提供一种以竹木混合刨花为基础材质的模压托盘的加工方法，包括：提取、粉碎、混合、烘干、风选分离、热平衡处理、拌胶、铺装热压、冷却磨边、检验入库。本发明以竹质材料和木质材料的混合料为基础制造工业用托盘，竹质材料不包括竹青皮等杂质材料，采用竹质材料能够从原材料上提高托盘质量，降低托盘的含水率竹质材料的脆性又可以提高托盘的硬度，竹质材料与木质材料的混合可以增加产品的韧性，降低产品的成本，同时本发明又对生产过程中的每个环节都经过精心的设计和调整，通过本发明的加工方法制成的工业托盘，承重量比普通托盘增加至少1.5倍，在正常使用的情况下（不泡水，不超压），使用寿命能够达到3‑5年。

主权项

1.一种以竹木混合刨花为基础材质的模压托盘的加工方法，其特征是，包括以下步骤：（1）提取：收集竹制品加工余料，剔除竹青皮和其他杂质，去除水份含量大于20%的腐烂或准腐烂竹料；收集废旧木材加工余料，剔除木材以外的杂质，去除水份含量大于20%的腐烂或准腐烂木料；（2）粉碎：将提取出的竹制品余料和木材余料送入粉碎机，粉碎成长度不超过5cm的竹料段，之后采用刨花机进行刨花，形成长＜30mm，宽＜4mm，厚＜1.5mm的竹刨花；将提取出的木质原料切削成段材，段材的长度不超过10cm，宽度和厚度不超过5cm，将段材粉碎成长＜30mm，宽＜4mm，厚＜1.5mm的木花；（3）混合：将粉碎后的竹刨花和木花按照质量比1:1的比例进行物理混合，混合的方式是将配比后的材料投入容器中，向容器内进行鼓风，同时对材料进行转速在30转/分钟以下的搅拌，搅拌工具是没有尖锐部位的搅拌棒，鼓风和搅拌的持续时间是8‑10分钟，使竹刨花和木花搅拌均匀；（4）烘干：将混合刨花材料整理松散放入耐高温且热导通性差的托盘中，送入烘干炉进行烘干，托盘在烘干炉中按层摆放，相邻两层托盘之间的距离不小于38cm，每个托盘内混合刨花的堆积厚度不超过2.5cm，烘干温度保持在160‑170℃，烘干时间为25‑30min，烘干后混合刨花的含水率不超过质量百分比1%；（5）风选分离：通过旋风分离和脉冲除尘对烘干后的混合刨花进行二次提纯，去除其中的金属质料、砂石料、粗大的木质材料、竹制品中的杂质以及粉末，分离后得到质量纯度大于96%的混合刨花材料；（6）热平衡处理：将质量纯度大于96%的混合刨花材料按批次放入密闭空间内，每批次的混合刨花材料厚度不超过5cm，每批次的混合刨花体积不超过0.5立方米，混合刨花尽量放置松散，每批次的混合刨花密度不超过0.055克/立方厘米，每批次混合刨花之间的间距不超过20cm，便于每批次混合刨花之间的热量和水分的交换，通过密闭空间内的空气内循环对常温静置的多个批次的混合刨花进行热平衡处理，每次热平衡处理的时间为5‑8分钟，每次热平衡处理的处理量不少于50个批次的混合刨花；（7）拌胶：将混合刨花和胶水按1:0.2‑0.25的体积比投入搅拌机中，搅拌速度为100‑200转/分钟，搅拌3分钟，每次3分钟的搅拌量不超过80kg，搅拌完成的料放入桶中备用；（8）铺装热压：根据托盘的大小和规格，计量称重后放入模具内进行铺装，铺装要求至少要填满模具，模具的上表面刮平，多余的料回收，铺装完成后进行热压，热压的上模温度是150℃，下模温度为130℃，热压首先进行初压，初压的压力为10mpa/cm3，初压的时间为150秒，初压完成后进行保压，保压的压力为5mpa/cm3，保压的时间为70秒，保压结束后卸压，卸压是指由保压压力降到0的过程，卸压的时间为90秒，在卸压的过程中同时进行降温，待卸压完成后，温度降至100℃以下；（9）冷却磨边：将卸压完成后的工件从模具中取出，放入置物架上进行冷却，置物架置于常温通风室内，避免淋水，室内空气湿度不超过35%，如空气湿度过大应先进行除湿再放入工件，置物架为耐高温的多层支架，每层支架之间的间距不少于48cm，相邻置物架之间的间距不少于30cm，冷却时间为1‑2天，冷却完成后的工件送入自动磨边机进行磨边，磨边的要求是将边缘的尖刺部分去除或磨平；（10）检验入库：对磨边完成后的工件进行检验，检验包括硬度、含水量、边缘粗糙度及形状，根据成品要求剔除不合格产品，合格产品按需求数量分批堆叠放置。