[发明专利]一种模拟结晶器内铸坯表层凝固组织与非稳态热流的装置有效
| 申请号： | 201710445424.2 | 申请日： | 2017-06-13 |
| 公开（公告）号： | CN107020358B | 公开（公告）日： | 2022-07-01 |
| 发明（设计）人： | 兰鹏;李根;张家泉;邱东升 | 申请（专利权）人： | 北京科技大学 |
| 主分类号： | B22D11/16 | 分类号： | B22D11/16 |
| 代理公司： | 北京市广友专利事务所有限责任公司 11237 | 代理人： | 张仲波 |
| 地址： | 100083*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种模拟结晶器内铸坯表层凝固组织与非稳态热流的装置，该装置由基座、电机、炉体组成，通过固定于基座上的电机实现炉体90°旋转，使炉体内电磁感应线圈熔炼的钢水倒入结晶器内；结晶器由铜模与保温耐材组成，由固定在铜模内的热电偶得到的温度数据计算通过结晶器内表面的热流密度。该装置设备简单，操作方便；实验过程能耗低，所需原料少，节约成本；模拟结果精度高，具有实际意义，并可对不同工艺参数进行模拟，研究其对铸坯表面质量的影响，以更好地指导实际生产活动。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 模拟 结晶器 内铸坯 表层 凝固 组织 稳态 热流 装置 | ||
【主权项】：
一种模拟结晶器内铸坯表层凝固组织与非稳态热流的装置，其特征在于：包括基座、电机、炉体；基座上固定有电机，电机与炉体相连，为炉体提供支撑并实现其在固定方向往返90°转动；炉体包括有感应线圈、测温孔、支架、炉门、冷却水管道、进气孔、出气孔、挡板、气压计；感应线圈内设有用于盛放钢液的坩埚；测温孔外侧装有玻璃，垂直所述观测孔上方设有非接触式测温枪；支架上固定有水冷结晶器，水冷结晶器由铜模与保温耐火材料组成，其中铜模一侧的内部水冷系统与冷却水管道相连，水量大小由外部阀门调节；所述铜模内部设有至少一列热电偶；热电偶通过转换接头与所述炉体外部数据采集器相连；炉体进气孔外设有三通阀门，分别通入氩气或空气；出气孔与真空泵相连；所述非接触式测温枪采集的温度数据及所述数据采集器接收所述热电偶的温度数据通过软件显示在计算机上。
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- 一种奥氏体高锰钢连铸板坯的生产方法，钢的化学组成重量百分比为C=0.35~0.55，Mn=22.50~25.50，Si=0.10~0.50，Cr=3.00~4.00，P≤0.03，S≤0.01，N≤0.05，B≤0.0005，Sb≤0.003%，B≤0.0006%，H≤0.00012%。其工艺路线为转炉‑LF钢包精炼‑RH精炼‑连铸。本发明通过对拉速和结晶器水、二冷水等关键连铸参数的控制，能够有效防止连铸高锰钢板坯漏钢事故的发生，稳定了生产并提高了生产效率。
- 时变系统的迭代学习控制的故障检测-202080089431.3
- F.M.布朗;G.T.C.邱;N.J.桑达拉姆;H.B.里斯 - 纽科尔公司
- 2020-10-28 - 2023-09-05 - B22D11/16
- 双辊铸造系统包括：一对反向旋转的铸辊，其间具有可调节的辊隙；铸辊控制器，被配置为响应于控制信号调节所述铸辊之间的辊隙；铸带传感器，其测量所述铸带的参数并生成带测量信号；以及迭代学习控制(ILC)控制器，其接收所述带测量信号并向所述铸辊控制器提供控制信号。所述ILC控制器包括接收所述控制信号和所述带测量信号并生成指示何时检测到故障状况的故障检测信号的故障检测算法，以及生成所述控制信号的迭代学习控制算法。所述故障检测算法在检测到所述控制信号超过上控制饱和阈值或所述ILC控制器运行在不保证稳定的状态时指示故障状况。
- 一种连铸结晶器振动轨迹曲线切换方法-202111533096.4
- 张曦;李琰伟;李权福;张小龙;张翼;刘义 - 唐山渤海冶金智能装备有限公司;麦格瑞（北京）智能科技有限公司;张曦
- 2021-12-15 - 2023-09-01 - B22D11/16
- 本发明公开了一种连铸结晶器振动轨迹曲线切换方法，包括如下步骤:根据连铸操作人员设置的振动系统参数，通过所述同步控制模块计算出不同拉速
- 一种大方坯连铸轻压下和重压下在线协同控制方法-202310386036.7
- 龙木军;艾松元;陈登福;周永智;张晏铭;杜一哲 - 重庆大学
- 2023-04-12 - 2023-08-29 - B22D11/16
- 本发明提供了一种大方坯连铸轻压下和重压下在线协同控制方法。根据连铸坯三维凝固传热离线模型及热‑力耦合下连铸坯三维压下模型，准确确定了极限压下量与压下位置的定量关系；采用连铸坯三维凝固传热在线计算模型实时计算铸坯热状态、轻压下和重压下区间、总压下量；基于实时等效中心固相率及各压下辊极限压下量，在线计算和分配轻压下和重压下各辊的实际压下量，实现大方坯连铸轻压下和重压下的在线协同控制。本发明的极限压下量综合考虑了铸坯裂纹敏感性及设备压下能力的实时变化，协同了轻压下和重压下的综合效果，快速调节了设备状态及工艺参数变化带来的误差，在线协同控制效果显著，对大规格产品压下的在线协同控制具有普适性和参考价值。
- 圆坯长度控制方法、装置、电子设备及存储介质-202310627800.5
- 王书岭;张玲通;李金伟;高辉;王乐伟;刘建龙 - 达力普石油专用管有限公司
- 2023-05-30 - 2023-08-25 - B22D11/16
- 本申请适用于圆坯长度控制技术领域，提供了一种圆坯长度控制方法、装置、电子设备及存储介质。该方法包括：获取圆坯的类型和连铸信息；根据圆坯的类型，确定初始收缩系数，并根据连铸信息，确定影响因子；根据初始收缩系数和影响因子，确定圆坯的切割长度；根据切割长度，控制切割机对去皮后的圆坯进行切割，以使冷却后的圆坯的长度处于预设长度范围。本申请能够准确确定圆坯(热坯)的切割长度，以使基于该切割长度对圆坯进行切割后，冷却后的圆坯(冷坯)的长度处于预设长度范围，提高了圆坯的长度的准确度，实现了对圆坯的长度的精准控制。
- 一种基于混合整数规划的连铸切割优化方法及系统-202310588072.1
- 张哲;包忞立 - 华院计算技术（上海）股份有限公司
- 2023-05-23 - 2023-08-22 - B22D11/16
- 本发明公开了一种基于混合整数规划的连铸切割优化方法及系统，属于数据处理技术领域，其中连铸切割优化方法包括：根据钢铁连续浇铸过程的板坯切割计划和异常参数的已知信息，提炼得到已知条件、约束条件和优化目标；针对已知条件、约束条件和优化目标进行数学抽象，并以此建立混合整数规划模型；基于开源优化求解器进行软件编程，将实际生产数据建模成为混合整数规划模型后输入开源优化求解器进行求解，得到连铸板坯切割计划。通过本发明的技术方案，实现了尾坯优化的精确最优求解，同时考虑了现场所面临的多种不同异常情况，且能够根据具体需求进行调整和拓展。
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