[发明专利]一种光纤连接头的自动化生产方法

摘要

本发明属于连接器技术领域，尤其是涉及一种光纤连接头自动化生产系统及方法,其使用了光纤连接头自动化生产模具及系统，自动化生产模具由压制模、定位模、套接模、成型模、压片构成。本发明还揭示了一种光纤连接头自动化生产系统及自动化生产方法。本发明中实现了光纤连接头的自动化制造，效率达到人工的40‑60倍；而且更安全、可以24小时不间断地自动生产，大大节省了人力成本，虽然其它成本有所提高，但除原料外的总体成本下降80‑90%，极大地节省了成本。本发明具有以下主要有益技术效果：结构简单、易制作，制造的光纤连接头尺寸统一、成品合格率高、制造速度快、成本低；光纤连接头形成的光纤连接器体积小、重量轻。

主权项

1.一种光纤连接头的自动化生产方法，其特征在于它使用了一种用于自动制造光纤连接头的模具，及一种光纤连接头自动化生产系统；所述一种用于自动制造光纤连接头的模具由压制模、定位模、套接模、成型模、压片构成；所述成型模由基座构成，基座的中央具有圆柱形凹孔，凹孔是不贯穿基座的下表面的，凹孔内具有从凹孔底面中央向上延伸的第一支柱，凹孔外具有相对于凹孔轴线对称分布的第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔、第四定位孔，第一/第二/第三/第四定位孔都是不贯穿基座的下表面的，第一支柱的上表面是凸出于基座的上表面的，第一支柱为圆柱形状，第一支柱的直径小于凹孔的直径；所述套接模由套接模本体、自套接模本体下表面中央向下延伸的圆环柱体形套接体、自套接模本体下表面中央向下延伸且位于套接体之外且相对于套接体对称分布的第一定位柱、第二定位柱、第三定位柱、第四定位柱构成，套接模本体内部具有沿套接模本体轴线贯通的套接孔，套接孔的直径与套接体的内径相等，套接孔的轴线与套接体的轴线相重合；第一定位柱的直径小于第一定位孔的孔径，第二定位柱的直径小于第二定位孔的孔径，第三定位柱的直径小于第三定位孔的孔径，第四定位柱的直径小于第四定位孔的孔径，套接体的外径小于凹孔的孔径，套接孔的孔径大于第一支柱的直径；第一定位柱的长度不大于第一定位孔的深度，第二定位柱的长度不大于第二定位孔的深度，第三定位柱的长度不大于第三定位孔的深度，第四定位柱的长度不大于第四定位孔的深度，套接体的长度不小于凹孔的深度；所述压片由圆柱形的压片本体、从压片本体的上表面向上延伸的第一结合柱及第二结合柱构成，压片本体中央具有圆柱形的压接孔，压接孔的轴线与压片本体的轴线相重合，第一结合柱及第二结合柱对称地分布在压接孔的两侧，第一结合柱的中央具有第一环形凹槽，第二结合柱的中央具有第二环形凹槽；或者所述压片由圆柱形的压片本体构成，压片本体中央具有圆柱形的压接孔，压接孔的轴线与压片本体的轴线相重合；所述压片本体的直径略小于套接孔的直径，压接孔的直径略大于第一支柱的直径；所述定位模由圆柱形的定位模本体构成，定位模本体具有自下表面向上延伸的圆柱形的定位模孔，定位模孔是不贯穿定位模本体的上表面的，定位模孔的轴线与定位模本体的轴线重合，定位模孔的直径略大于第一支柱的直径，定位模孔的深度不小于第一支柱的长度，定位模本体的直径小于套接孔的直径，定位模本体的长度不小于：套接模本体的高度与套接体的高度之和；所述压制模由压制连接部、位于压制连接部下方且与压制连接部连接为一体的圆柱形的压制模本体构成，压制模本体内部具有自压制模本体下表面向上延伸的圆柱形压制孔，压制孔的轴线与压制模本体的轴线重合，压制孔是贯穿压制模本体的上、下表面的，压制模本体的长度不小于定位模本体的长度，压制模本体的直径小于套接孔的直径，压制孔的直径大于定位模本体的直径；制造光纤连接头时，成型模固定安装在旋转台的工作工位上，套接模套装在成型模上，在套接模的套接孔内注入陶瓷粉料，将压片底面往成型模方向压一段时间后取出压片，定位模安装在套接模中，往定位模与套接孔之间形成的间隙内再次注入陶瓷粉料，沿定位模与套接孔之间形成的间隙下压并保持一段时间，即实现了光纤连接头的制造；所述压制模、定位模、套接模、成型模的材料都是合金；所述一种光纤连接头自动化生产系统包含有：套接模安装及回馈单元、第一陶瓷粉料安装及回馈单元、压片安装及回馈单元、第一压制及回馈单元、压片取出及回馈单元、定位模安装及回馈单元、第二陶瓷粉料安装及回馈单元、压制模下降及压制和回馈单元、压制模复位及回馈单元、套接模取出及回馈单元、定位模取出及回馈单元、胚料取出、放置及回馈单元、成型模清洗及回馈单元、旋转台升旋转降位置对准及回馈单元、及与上述任一单元都双向连接的中央控制单元、旋转台、位置固定且位于旋转台上方的工作台；中央控制单元协调控制上述任一单元的动作，上述任一单元动作完成后作出回馈信号发送到中央控制单元；旋转台的下部安装有从动旋转部件，从动旋转部件下端的外表面对称地分布着多个凹槽或从动旋转部件下端的外部安装有从动齿轮，旋转台的上表面逆时针依次分布有第一工作工位、第二工作工位、第三工作工位、第四工作工位、第五工作工位、第六工作工位、第七工作工位、第八工作工位、第九工作工位、第十工作工位、第十一工作工位、第十二工作工位、第十三工作工位、第十四工作工位，中央控制单元控制的旋转台升旋转降位置对准及回馈单元使旋转台沿逆时针方向按一个工作工位一步进的方式旋转；工作台通过安装在工作台上表面的台柱使工作台的位置固定，工作台沿逆时针方向依次分布有：第一工位孔、第二工位孔、第三工位孔、第四工位孔、第五工位孔、第六工位孔、第七工位孔、第八工位孔、第九工位孔、第十工位孔、第十一工位孔、第十二工位孔、第十三工位孔、第十四工位孔；第一工位孔位于第一工作工位的正上方、第二工位孔位于第二工作工位的正上方、依次类推；第一工位孔向工作台的外沿开有第一通道槽、第三工位孔向工作台的外沿开有第三通道槽、第五工位孔向工作台的外沿开有第五通道槽、第六工位孔向工作台的外沿开有第六通道槽、第十工位孔向工作台的外沿开有第十通道槽、第十一工位孔向工作台的外沿开有第十一通道槽、第十二工位孔向工作台的外沿开有第十二通道槽；套接模安装及回馈单元安装在第一工位孔中、第一陶瓷粉料安装及回馈单元安装在第二工位孔中、压片安装及回馈单元安装在第三工位孔中、第一压制及回馈单元安装在第四工位孔中、压片取出及回馈单元安装在第五工位孔中、定位模安装及回馈单元安装在第六工位孔中、第二陶瓷粉料安装及回馈单元安装在第七工位孔中、压制模下降及压制和回馈单元安装在第八工位孔中、压制模复位及回馈单元安装在第九工位孔中、套接模取出及回馈单元安装在第十工位孔中、定位模取出及回馈单元安装在第十一工位孔中，胚料取出、放置及回馈单元安装在第十二工位孔中、成型模清洗及回馈单元安装在第十三工位孔中、旋转台升旋转降位置对准及回馈单元安装在从动旋转部件内部；所述光纤连接头的自动化生产方法为：旋转台的每个工作工位上固定安装有一个成型模，启动光纤连接头自动化生产系统；套接模安装及回馈单元沿第一通道槽运动取套接模并套装在第一工作工位的成型模外，完成后发送回馈信号给中央控制单元，中央控制单元控制旋转台逆时针旋转一个工作工位，使原来处于第一工作工位处的移到第二工作工位，其余的也依次下移一个工作工位；中央控制单元获得原来处于第一工作工位处的确实已移到第二工作工位后，指令第一陶瓷粉料安装及回馈单元动作，向套接模的套接孔内注入第一陶瓷粉料到预定的位置后，发送回馈信号给中央控制单元，中央控制单元控制旋转台逆时针旋转一个工作工位，使原来处于第二工作工位处的移到第三工作工位，其余的也依次下移一个工作工位；中央控制单元获得原来处于第二工作工位处的确实已移到第三工作工位后，中央控制单元指令压片安装及回馈单元沿第三通道槽动作，压片往成型模安装到位后，发送回馈信号给中央控制单元，中央控制单元控制旋转台逆时针旋转一个工作工位，使原来处于第三工作工位处的移到第四工作工位，其余的也依次下移一个工作工位；中央控制单元获得原来处于第三工作工位处的确实已移到第四工作工位后，中央控制单元指令第一压制及回馈单元，压一定时间及距离后，发送回馈信号给中央控制单元，中央控制单元控制旋转台逆时针旋转一个工作工位，使原来处于第四工作工位处的移到第五工作工位，其余的也依次下移一个工作工位；中央控制单元获得原来处于第四工作工位处的确实已移到第五工作工位后，中央控制单元指令压片取出及回馈单元，取出压片后，发送回馈信号给中央控制单元，中央控制单元控制旋转台逆时针旋转一个工作工位，使原来处于第五工作工位处的移到第六工作工位，其余的也依次下移一个工作工位；中央控制单元获得原来处于第五工作工位处的确实已移到第六工作工位后，中央控制单元指令定位模安装及回馈单元，定位模安装在套接模中，发送回馈信号给中央控制单元，中央控制单元控制旋转台逆时针旋转一个工作工位，使原来处于第六工作工位处的移到第七工作工位，其余的也依次下移一个工作工位；中央控制单元获得原来处于第六工作工位处的确实已移到第七工作工位后，中央控制单元指令第二陶瓷粉料安装及回馈单元，完成第二次注入陶瓷粉料后，发送回馈信号给中央控制单元，中央控制单元控制旋转台逆时针旋转一个工作工位，使原来处于第七工作工位处的移到第八工作工位，其余的也依次下移一个工作工位；中央控制单元获得原来处于第七工作工位处的确实已移到第八工作工位后，中央控制单元指令压制模下降及压制和回馈单元，完成规定行程、压力及时间的压制后，发送回馈信号给中央控制单元，中央控制单元控制旋转台逆时针旋转一个工作工位，使原来处于第八工作工位处的移到第九工作工位，其余的也依次下移一个工作工位；中央控制单元获得原来处于第八工作工位处的确实已移到第九工作工位后，中央控制单元指令压制模复位及回馈单元，压制模回到原始位置后，发送回馈信号给中央控制单元，中央控制单元控制旋转台逆时针旋转一个工作工位，使原来处于第九工作工位处的移到第十工作工位，其余的也依次下移一个工作工位；中央控制单元获得原来处于第九工作工位处的确实已移到第十工作工位后，中央控制单元指令套接模取出及回馈单元，取出套接模后，发送回馈信号给中央控制单元，中央控制单元控制旋转台逆时针旋转一个工作工位，使原来处于第十工作工位处的移到第十一工作工位，其余的也依次下移一个工作工位；中央控制单元获得原来处于第十工作工位处的确实已移到第十一工作工位后，中央控制单元指令定位模取出及回馈单元，取出定位模后，发送回馈信号给中央控制单元，中央控制单元控制旋转台逆时针旋转一个工作工位，使原来处于第十一工作工位处的移到第十二工作工位，其余的也依次下移一个工作工位；中央控制单元获得原来处于第十一工作工位处的确实已移到第十二工作工位后，中央控制单元指令放置及回馈单元，放置及回馈单元中的机械手取出胚料放置到指定位置后，发送回馈信号给中央控制单元，中央控制单元控制旋转台逆时针旋转一个工作工位，使原来处于第十二工作工位处的移到第十三工作工位，其余的也依次下移一个工作工位；中央控制单元获得原来处于第十二工作工位处的确实已移到第十三工作工位后，中央控制单元指令成型模清洗及回馈单元，成型模清洗及回馈单元中的气动清洗装置采用高压对于成型模按规定扫过的位置、时间、压力进行清洗，清洗完成后，发送回馈信号给中央控制单元，中央控制单元控制旋转台逆时针旋转一个工作工位，使原来处于第十三工作工位处的移到第十四工作工位，其余的也依次下移一个工作工位；中央控制单元获得原来处于第十三工作工位处的确实已移到第十四工作工位后，中央控制单元协调判断有无异常，若有异常则停止工作发出报警，若无异常则停止一段规定的时间，然后中央控制单元控制旋转台逆时针旋转一个工作工位，使原来处于第十四工作工位处的移到第一工作工位，其余的也依次下移一个工作工位；依次循环，其它各个工作工位也依次循环，由于每个时刻，除第十四个工作工位外，其它工作工位处都在工作，每移动一个工作工位是按所有工位中时间最长的为准的；且每次移动前要不仅要判断自身是否已完成，还要判断其它工作工位是否已全部完成，只有全部完成后，中央控制单元才控制旋转台逆时针下移一个工作工位。