[发明专利]一种表面具有夜光斑点的钧瓷及其制备工艺

摘要

一种表面具有夜光斑点的钧瓷，包括胎瓷和釉瓷两部分，在胎瓷的外表面上设有多个用于镶嵌夜光材料的凹槽，该凹槽通过均匀掺杂在胎瓷坯体中的致孔剂颗粒经微波处理实现制孔剂与坯体的预分离；再经过坯体高温烧结，实现制孔剂颗粒的融化得到；釉瓷包括施加在胎瓷表面的底釉以及施加在底釉和夜光材料表面的罩面釉。本发明提出的一种表面嵌设有夜光材料的钧瓷及其制备工艺，通过胎瓷原料配方、胎瓷烧制方法，以及施釉、嵌设夜光材料方式和釉料烧制工艺的改进，实现了在钧瓷上牢固、可靠的嵌设夜光材料，制备新品种钧瓷的目的。

主权项

一种表面具有夜光斑点的钧瓷，包括胎瓷和釉瓷两部分，其特征在于：在胎瓷的外表面上设有多个凹槽，凹槽内镶嵌有夜光材料，所述的釉瓷包括施加在胎瓷表面的底釉以及施加在底釉和夜光材料表面的罩面釉；所述胎瓷的烧制原料由主料、制孔剂和粘结剂组成，按照重量份数，所述的主料包括30‑40份的煅烧高岭土、40‑48份的粘土、10‑15份的石英砂、3‑7份的紫木节、0.05‑0.08份的二氧化钛、20‑25份的氧化铝、10‑15份的白长石、10‑12份的风穴土、2‑3份的黑毛石和8‑10份的铁矿石，所述的制孔剂包括15‑20份PMMA粒料、10‑12份的鱼鳞粉和18‑23份的木屑；所述胎瓷由如下制备工艺制得：步骤一、按照上述重量份数，取主料中的各物料进行混合得到干料，之后，向干料中加入其质量0.5‑0.65倍的水，搅拌均匀后送入球磨机中，球磨成物料粒径为200~300目的料浆，备用；步骤二、按照上述重量份数，取制孔剂中的PMMA粒料、鱼鳞粉和木屑进行混合，之后，向所得混合料中加入粘结剂，均匀混合后，制成粒径为0.1‑0.6cm的添加粒料，备用；步骤三、对步骤一制得的料浆进行过筛处理和滤水处理后，制成胎料，之后，向所得胎料中加入其质量0.2‑0.3倍的乙醇和其质量0.03‑0.05倍的工业油，混合均匀后进行炼泥处理，得到泥料，然后，向泥料中加入步骤二制得的添加粒料，混合均匀后，制成坯料，之后，拉坯成型制成坯体，并将坯体置于常温下进行荫晾处理2‑3天，备用；步骤四、将步骤三中完成荫晾处理的坯体放入微波干燥器中，调节微波频率为900‑1200MHz，对坯体进行微波预处理10‑20min，之后，放入窑炉中进行烧结，随炉冷却至常温后，即得表面具有凹槽的胎瓷。