[发明专利]一种可精确控制压力的流体动力装置和加压方法

摘要

本发明公开了一种可精确控制压力的流体动力装置和加压方法，包括并联连接到压力口的气体增压管路系统和液体增压管路系统，气体增压管路系统包括依次连接的气瓶、增压泵、中压截止阀、过滤器、减压阀和高压截止阀三和高压截止阀四，增压泵连接中压截止阀间管道上连接有中压泄压阀和高压储气罐，高压截止阀三与高压截止阀四间管道上连接有气体高压增压缸和高压泄压阀，液体增压管路系统包括依次连接的常压液体容器、液体高压截止阀一和液体高压截止阀二，液体高压截止阀一和液体高压截止阀二间管路上连接有液体增压缸；本发明围压压力可以达到100MPa，压力输出范围大，气体泄漏量小，围压独立调节，波动小，分段控制压力，在0.1 MPa～100 MPa的范围内，升压和降压过程的压力控制精度为0.1 MPa，控制压力精度高，振动小、噪音小。

主权项

1.一种可精确控制压力的流体动力装置的加压方法，其特征在于：该装置包括并联连接到压力口（7）的气体增压管路系统和液体增压管路系统，气体增压管路系统包括依次连接的气瓶（1）、增压泵（2）、中压截止阀（3）、过滤器（4）、减压阀（5）和高压截止阀三（6）和高压截止阀四（31），增压泵（2）连接中压截止阀（3）间管道上连接有中压泄压阀（9）和高压储气罐（11），高压截止阀三（6）与高压截止阀四（31）间管道上连接有气体高压增压缸（13）和高压泄压阀（15），液体增压管路系统包括依次连接的常压液体容器（26）、高压截止阀一（27）和高压截止阀二（28），高压截止阀一（27）和高压截止阀二（28）间管路上连接有液体增压缸（29）；该方法包括以下步骤：（1）平常不做试验时，通过液压站反复推动增压泵增压，产生一个高压源，储在高压储气罐中，供后端使用；（2）35MPa以下试验: 采用两气体高压增压缸丝杠全部压缩，关闭高压泄压阀、中压泄压阀和高压截止阀二，打开高压截止阀三、高压截止阀四和中压截止阀，顺时针调节减压阀，压力增加，逆时针调节减压阀，压力减小，降压过程，通过减压阀增压达到30MPa以后，通过回退气体高压增压缸，两个增压缸回退，第一个气体高压增压缸将压力变化能够从29.1MPa降至9MPa，第二个气体高压增压缸将压力变化能够从9MPa降至5.3MPa；（3）35～100MPa以上试验：在步骤（2）的35MPa以下试验的基础上，两个气体高压增压缸的丝杠全部退回，关闭高压截止阀三和高压截止阀二，顺时针调节气体高压增压缸，压力增加，逆时针调节气体高压增压缸，压力减少，压力越高，每次旋转角度越小，开始保压，保压过程如果压力有波动，可以通过气体高压增压缸微调来维持压力稳定；（4）关闭高压截止阀二、开启高压截止阀一时，逆时针旋转液体增压缸的手柄以将液体从常压液体容器中吸入液体增压缸的液压腔内，然后将高压截止阀一和高压截止阀四关闭、高压截止阀二开启，顺时针旋转液体增压缸的手柄以压缩液压腔内的液体并产生高压输送到待加压的工件中；（5）若步骤（4）中液体加压不足设定值，可以重复步骤（4）直至达到设定阈值；（6）步骤（4）中当待加压工件温度一定时，待加压工件内压力也是一定的，如果需要使压力独立于温度进行调节而不重新泵入新鲜液体时，则需要对待加压工件内部加入惰性气体，即按照上述步骤（1）‑（3）加入惰性气体增压，对待加压工件内进行气体增压。