[发明专利]一种赛络紧密纺大差异AB竹节纱纺纱方法

摘要

一种赛络紧密纺大差异AB竹节纱纺纱方法，将A、B两种染色性能不同或颜色不同的原料根据加工要求分别单独经过开清、梳理、精梳准备、精梳、并条、粗纱工序，单独制成粗纱，使A、B两种粗纱在公定回潮率下的重量之比在3倍及以上，然后在装有竹节控制装置的四罗拉赛络紧密纺细纱机上经双眼喇叭口喂入牵伸区，经牵伸、集聚后输出，输出须条采用错位纺纱的方式加捻成纱，从而生产出一种大差异AB竹节纱。采用B粗纱原料干重0.3%的抗静电剂与3%的水形成的混合水溶液均匀喷洒在B粗纱原料上，密封闷放24小时进行养生处理。在四罗拉赛络紧密纺细纱机上，将中后罗拉与前罗拉之间的传动断开，在细纱工序采用错位纺纱的方式。

主权项

1.一种赛络紧密纺大差异AB竹节纱纺纱方法，其特征在于，包括如下操作步骤：将A、B两种染色性能不同或颜色不同的原料根据加工要求分别单独经过开清、梳理、精梳准备、精梳、并条、粗纱工序，单独制成粗纱，使A、B两种粗纱在公定回潮率下的重量之比在3倍及以上，然后在装有竹节控制装置的四罗拉赛络紧密纺细纱机上经双眼喇叭口喂入牵伸区，经牵伸、集聚后输出，输出须条采用错位纺纱的方式加捻成纱，从而生产出一种大差异AB竹节纱；在四罗拉赛络紧密纺细纱机上，将中后罗拉与前罗拉之间的传动断开，加装一台伺服电机，由PLC控制器控制伺服电机驱动中后罗拉转动；赛络紧密纺双喇叭口中心距为8mm，异型管吸风槽间距为上部6mm，下部3mm，吸风负压为‑2200Pa～‑2800Pa，中区上下胶圈隔距为3.5mm～5mm，纱线捻系数在380～410之间，控制锭速在11000rpm～13000rpm之间。