[发明专利]一种生产薄规格高碳钢的工艺方法有效

专利信息
申请号: 201710323940.8 申请日: 2017-05-08
公开(公告)号: CN107201437B 公开(公告)日: 2018-11-02
发明(设计)人: 甘晓龙;毛新平;徐进桥;李国彬;蔡珍;汪水泽;孙宜强;谭文;王成;郑海涛 申请(专利权)人: 武汉钢铁有限公司
主分类号: C21D8/02 分类号: C21D8/02;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/34;C22C38/06;C22C38/24
代理公司: 北京众达德权知识产权代理有限公司 11570 代理人: 刘杰
地址: 430080 湖*** 国省代码: 湖北;42
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摘要: 发明提供了一种生产薄规格高碳钢的工艺方法,包括:将铁水进行脱硫,转炉吹炼、吹氩;对吹氩后的铁水进行精炼,获取合金化处理后的钢水;对钢水进行冶炼,获取连铸坯,连铸坯的厚度为70~90mm;控制连铸坯的入炉温度为851~955℃,出炉温度为1105~1183℃;对连铸坯进行七道次精轧,控制第一道次及第二道次的压下率为51~63%;控制终轧温度为882~918℃;终轧后获取热轧板;对所述热轧板进行酸洗,进行一次温轧,在一次温轧的三道次轧制过程中,控制轧制温度为552~703℃,控制每道次冷轧的压下率为40~50%;对一次温轧后的热轧板进行二次温轧,在二次温轧的三道次轧制过程中,控制轧制温度为82~151℃,控制每道次冷轧的压下率为3~8%;对二次温轧后的热轧板进行退火,获得成品钢板。
搜索关键词: 温轧 连铸坯 热轧板 压下率 高碳钢 控制轧制 轧制过程 钢水 铁水 吹氩 冷轧 终轧 退火 合金化处理 成品钢板 转炉吹炼 精轧 入炉 酸洗 脱硫 出炉 精炼 冶炼 生产
【主权项】:
1.一种生产薄规格高碳钢的工艺方法,其特征在于,所述方法包括:将铁水进行脱硫,将脱硫后的铁水送入转炉吹炼,对吹炼后的铁水进行吹氩;对吹氩后的铁水进行精炼,获取合金化处理后的钢水;所述合金化处理后钢水的各化学组分的质量百分比包括:C:0.60~1.05%,Si:0.10~1.6%,Mn:0.10~1.10%,Cr:0.30~1.25%,Als:0.015~0.040%,V:≤0.08%,P:≤0.015%,S:≤0.010%,N:≤0.008%,其余为Fe和杂质;对所述钢水进行冶炼,获取连铸坯,所述连铸坯的厚度为70~90mm;对所述连铸坯进行加热,控制所述连铸坯的入炉温度为851~955℃,出炉温度为1105~1183℃;对所述连铸坯进行七道次精轧,控制第一道次及第二道次的压下率为51~63%;控制终轧温度为882~918℃;终轧后获取热轧板,所述热轧板的厚度为1.0~2.0mm;将所述热轧板冷却至室温后进行酸洗;酸洗后在防氧化气氛保护下对所述热轧板进行一次均热;一次均热后在防氧化气氛保护下对所述热轧板进行一次温轧,在一次温轧的三道次轧制过程中,控制轧制温度为552~703℃,控制每道次冷轧的压下率为40~50%;一次温轧后在防氧化气氛保护下对所述热轧板进行二次均热,二次均热后在防氧化气氛保护下对所述热轧板进行二次温轧,在二次温轧的三道次轧制过程中,控制轧制温度为82~151℃,控制每道次冷轧的压下率为3~8%;对二次温轧后的热轧板进行退火,退火过程中,控制升温速度30~50℃/h,球化温度750~780℃,保温时间4~10h,缓慢冷却至室温获取成品钢板;其中,冷却速度21~32℃/h,所述成品钢板的厚度为0.12~0.29mm。
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  • 2018-08-27 - 2019-07-23 - C21D8/02
  • 本实用新型提供一种基于热连轧产线的在线热处理装置,安装在热轧产线的精轧末架机架和卷取机之间,包括:第一冷却段、加热段及第二冷却段;第一冷却段包括超快冷集管组和层冷集管组;加热段包括加热器;第二冷却段包括层流冷却集管组和层流加密冷却集管组;当带钢出精轧机架后可以进第一冷却段快速冷却至淬火温度,淬火温度可以在贝氏体转变区形成贝氏体+奥氏体的过渡相组织,在马氏体转变区形成贝氏体+奥氏体的相组织或淬火温度在马氏体转变终了点Mf以下形成全马氏体的过渡相组织;通过加热段将带钢快速升温至热处理目标温度;在卷取后的缓慢冷却过程中完成碳化物析出、元素配分或相的逆转变过程;最终完成对带钢轧后相变过程的调控。
  • 一种节镍型双相不锈钢的细晶化制备方法-201710998061.5
  • 杨银辉;钱昊;苏煜森 - 昆明理工大学
  • 2017-10-24 - 2019-07-16 - C21D8/02
  • 本发明公开一种节镍型双相不锈钢的细晶化制备方法,属于钢铁合金材料技术领域。本发明所述方法包括:真空冶炼、铸锭均匀化处理后锻造,开始轻压,变形量到25%开始重压;采用3~4锻造比锻造成板坯,锻造变形量应为13~18%;板坯固溶处理后加热到1100~1150℃进行多道次轧制,调整轧辊转速控制轧制热变形速率为0.01~0.1s‑1;第一道次轧制变形量为25~30%,第二道次轧制变形量为60%~70%,终扎变形量为15%~25%;水淬处理得到板材。本发明所述方法制备的不锈钢在室温下获得细晶组织,抗拉强度大于1050Mpa,屈服强度高于650MPa,延伸率大于50%,V型缺口冲击韧性大于250J,力学性能明显优于商业热轧态2205和2101双相不锈钢。
  • 利用在线均质化处理改善含硫钢中硫化物形态的工艺方法-201710605576.4
  • 吴华杰;王喆;姚登元;岳峰;蒋芳杰;李巧琦 - 北京科技大学
  • 2017-07-21 - 2019-06-28 - C21D8/02
  • 本发明提供了一种利用在线均质化处理改善含硫钢中硫化物形态的方法,该方法提出了一种新的、优化的含硫钢加热和轧制工艺流程:铸坯→奥氏体温度以上充分奥氏体化→初轧→中间坯均质化处理→二次开坯连续轧制→最终尺寸。该方法不另添加任何化学试剂,只通过优化的加热和轧制工艺技术,使含硫非调质钢的硫化物形态控制水平提高,从而降低了长条状硫化物对钢性能的恶化,改善了含硫钢的机械性能。并且,该技术方案因设定好了技术方法和技术数据,如加热温度、加热时间、下压量等,实施起来简洁方便、有据可依,十分有利于含硫钢的生产、推广和应用,具有重大的社会和经济效益。
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