[发明专利]基于复吹转炉熔池特征的烟道风机联动煤气回收方法

摘要

一种基于复吹转炉熔池特征的烟道风机联动煤气回收方法，属于转炉炼钢煤气回收技术领域。工艺步骤为收集复吹转炉设备参数、工艺参数、原辅料参数建立多参数耦合数据库，利用流体力学软件模拟建立多参数耦合复吹下的熔池动态特征指数集，构建实测熔池脱碳速率与熔池动态特征指数集的匹配关系数学模型，基于此采用计算机编程预测熔池脱碳速率动态变化，根据脱碳速率计算烟气瞬时发生量，进而联动匹配煤气回收系统的风机转速，使得转炉烟气空气燃烧系数趋近零，提高转炉吨钢煤气的回收量和热值。优点在于，可实现转炉高品质煤气回收及环保化生产工程应用。

主权项

一种基于复吹转炉熔池特征的烟道风机联动煤气回收方法，其特征在于，工艺步骤为：(1)收集复吹转炉设备参数、工艺参数、原辅料参数建立多参数耦合数据库A；(2)利用流体模拟软件模拟建立多参数耦合数据库A内不同参数耦合吹炼时的熔池动态特征指数B，形成熔池动态特征指数集C；(3)对上述不同熔池动态特征指数B的吹炼时段的熔池碳含量D进行测定，并计算得到熔池脱碳速率E；(4)构建熔池脱碳速率E与“熔池碳含量D‑熔池动态特征指数B”的匹配关系数学模型F；(5)基于匹配关系数学模型F，采用计算机编程G预测熔池脱碳速率H动态变化；(6)根据预测的动态变化的脱碳速率H计算烟气瞬时发生量I及全程烟气变化规律J；(7)进而煤气回收系统的风机转速K联动匹配全程烟气变化规律J，以转炉吹炼全过程烟气空气燃烧系数趋近零为目标进行实时控制。