[发明专利]一种高耐磨高耐热汽车离合器面片的制备方法有效
| 申请号： | 201710265475.7 | 申请日： | 2017-04-21 |
| 公开（公告）号： | CN107035800B | 公开（公告）日： | 2020-02-07 |
| 发明（设计）人： | 薛正宇 | 申请（专利权）人： | 来安县隆华摩擦材料有限公司 |
| 主分类号： | F16D69/02 | 分类号： | F16D69/02 |
| 代理公司： | 34112 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 | 代理人： | 方琦 |
| 地址： | 239200 安徽省滁*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | 本发明公开了高耐磨高耐热汽车离合器面片的制备方法。步骤如下：将氧化石墨烯和纳米金刚石改性复合纤维布浸入到纳米钛酸铝/磷硼钼硅复合改性水溶性酚醛树脂中浸渍，待浸渍完成后，将复合纤维布在烘干塔内烘干，然后将烘干后的复合纤维布撕条，再在缠绕机上缠绕成型；将缠绕后的型坯置于模具中热压成型，将热压后的型坯置于烘箱中进行热处理，热处理完成后将产品切割、表面磨削制成所需规格的汽车离合器面片。本发明无需填料粒子等成分即工艺中去除了浆料浸渍这一步骤，直接将改性复合纤维布直接浸渍于改性水溶性酚醛树脂中，即可制得高耐磨高耐热的汽车离合器面片。本发明采用热处理科学合理，可以完全消除制品的内应力，提高制品的机械性能。 | ||
| 搜索关键词： | 汽车离合器面片 浸渍 热处理 复合纤维布 改性复合 高耐磨 高耐热 纤维布 烘干 缠绕 机械性能 改性水溶性酚醛树脂 水溶性酚醛树脂 烘箱 纳米金刚石 氧化石墨烯 浸入 表面磨削 缠绕成型 产品切割 复合改性 浆料浸渍 热压成型 填料粒子 烘干塔 纳米钛 磷硼 热压 撕条 酸铝 钼硅 制备 模具 | ||
【主权项】：
1.一种高耐磨高耐热汽车离合器面片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n将氧化石墨烯和纳米金刚石改性复合纤维布浸入到纳米钛酸铝/磷硼钼硅复合改性水溶性酚醛树脂中浸渍，待浸渍完成后，将复合纤维布在烘干塔内烘干，温度控制在80-90℃，时间控制在20-30min，然后将烘干后的复合纤维布撕条，再在缠绕机上缠绕成型；/n将缠绕后的型坯置于模具中热压成型，热压温度为160-180℃，压力为20-30MPa，保压时间为70-90s/mm，放气次数为3-5次；/n将热压后的型坯置于烘箱中进行热处理：将型坯放入乙二醇中以2-3℃/min的速率升温至70-80℃，保温1-2h，再以1-2℃/min的速率升温至100-120℃，保温2-3h，再以0.5-1℃/min的速率降温至60-70℃，保温1-2h，取出型坯冷却至常温，洗涤干净，烘干后再放入矿物油中以3-5℃/min的速率升温至140-160℃，保温3-4h，再以1-3℃/min的速率降温至90-100℃，保温1.5-2.5h，取出型坯冷却至常温，洗涤干净，烘干后再放入液体石蜡中以2-4℃/min的速率升温至170-190℃，保温4-6h，取出型坯冷却至常温，洗涤干净，烘干；/n热处理完成后将产品切割、表面磨削制成所需规格的汽车离合器面片；/n所述氧化石墨烯和纳米金刚石改性复合纤维布的制备方法包括如下步骤：/n（1）将采用Hummers法制得的氧化石墨烯加水超声搅拌制成质量浓度为0.5-1.0mg/mL的氧化石墨烯水溶液，超声功率为200-300W，超声时间为5-10min；/n（2）按照质量比15-18:0.3-0.5:0.4-0.6:0.01将无水乙醇、丙酮、碘、纳米金刚石混合均匀，超声分散即得纳米金刚石分散液，超声功率为150-250W，超声时间为10-15min；/n（3）采用复合纤维布作为阳极，两块同样大小的不锈钢板作为对电极平行的置于复合纤维布两侧作为电泳装置，电极距离为1-2cm，然后加入步骤（1）制得的氧化石墨烯水溶液作为电泳液，直流电压控制在15-20V，电泳沉积30-40min后取出复合纤维布，在以1-2L/min速率下通入N
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