[发明专利]一种彩棉色织提花方格面料的生产工艺

摘要

本发明公开了一种彩棉色织提花方格面料的生产工艺，生产工艺流程如下络筒→倍捻→整浆联合工序→穿综→织造→织物的后整理。本发明通过优化生产工艺，包括络筒时使用低车速、小张力；整浆时使用低温上浆工艺；织造时使用早开口、迟引纬、中后梁、长梭口等一系列措施，解决了彩棉纱纱经毛羽多，单强低、梭口不易清晰等一系列问题，织机的生产效率都达到了89％以上，为生产取得较好的经济效益。

主权项

一种彩棉色织提花方格面料的生产工艺，其特征在于：生产工艺流程如下：络筒→倍捻→整浆联合工序→穿综→织造→织物的后整理；其中：所述整浆联合工序：选用HFJ800型整浆联合机，筒子架的容量为800只，整浆速度控制在55‑60m/min，上浆率控制在9％，回潮率控制在7％；整经工艺：总经根数为9440根，全幅16绞，第一绞为一花根数590+60根边纱，第二‑第十五绞，每绞590根，第十六绞530根，第一绞的宽度为11.9cm,第二‑第十五绞的宽度为10.8cm,第十六绞的宽度为9.7cm,整经时要求集体换筒，分段配置整经张力，分前中后三段，前段张力为13g，中段张力为12g，后段张力为11g；浆料配方：浆料配方为：液态丙烯酸类浆料30％+变性淀粉70％；选用低温上浆工艺，浆槽温度控制在35℃～45℃之间；压浆工艺：压浆工艺使用前重后轻工艺，浆纱筘幅控制在60cm，前压浆辊的压力为0.4Mpa,压力在240kg，后压浆辊的压力为0.28Mpa,压力在170kg；烘筒压力：HFJ800型整浆联合机的蒸汽压力根据浆纱的回潮率和浆纱的速度确定，保持浆纱速度在55m/min～60m/min之间，当回潮率偏大时，适当增加蒸汽压力，回潮率偏小时，减小蒸汽压力，倒轴时倒轴速度为70m/min，退绕张力500N；所述织造：织机车速：选用GA747剑杆织机织制，织机转速为195r/min，如果梭口不清晰，边部三跳疵点控制不住，可进一步将车速降至185r/min，配合迟引纬工艺，消除边部三跳疵点；早开口：开口时间确定为280°，织造时选用早开口工艺，开口时间早，有利于梭口清晰；迟引纬：80°进剑，引纬迟，梭口有效高度大，能有效地减少三跳疵点的产生；进剑时间也不宜再晚，因为进剑晚，在织机运转速度一定时，剑头剑带的运行速度就会增加，机物料的损耗会增加，机械也容易产生故障；中后梁：后梁高度为90mm，上层经纱张力增加，上下层经纱张力差异减小，梭口易清晰，能减少三跳疵点的产生。大张力：在织机两侧的张力重锤杆上，各配置一只5kg的张力重锤；长梭口：为了减少经纱的断头，延长后部梭口的长度，浆停经架移至最后位置，这样当梭口满开时，经纱承受的张力会相对小一些，降低了经纱的断头；车间温湿度：温度23°‑28℃，相对湿度在68％—75％之间。